(7)投料時(shí)，加料量應(yīng)嚴(yán)格控制，切忌加料過(guò)多過(guò)快，在貯料斗中加裝電石前，加料斗頂蓋可能撞擊打出火花的部位均應(yīng)用鋁皮、橡膠皮覆蓋。若貯料斗活門(mén)被大塊電石卡住，應(yīng)用木錘輕輕敲打使其松脫。經(jīng)常檢查活門(mén)是否嚴(yán)密，使活門(mén)與底座接觸面具有一定的彈性，保持良好的密封狀態(tài)。電石粒度也要嚴(yán)格控制，防止卡住活門(mén)，電石粒度一般控制在50mm左右。加料貯斗用氮?dú)獗?，采用連續(xù)通氮的方式并保持貯斗的干燥，避免乙炔氣生成和聚集。
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(8)乙炔發(fā)生器上應(yīng)安裝液位計(jì)、溫度計(jì)、壓力表、安全閥或防爆片等安全設(shè)施；對(duì)乙炔發(fā)生器及其附屬設(shè)備應(yīng)選用有關(guān)部門(mén)鑒定的合格產(chǎn)品，并在開(kāi)車前仔細(xì)檢查其中的壓力計(jì)、液位計(jì)、閥門(mén)等是否靈敏好用，檢查電氣設(shè)備及自動(dòng)聯(lián)鎖裝置是否完好，檢查置換用惰性氣體的含氧量是否小于3％，全部達(dá)到指標(biāo)后方可開(kāi)車。當(dāng)乙炔發(fā)生器停用或乙炔輸送管道內(nèi)溫度低于16℃時(shí)，應(yīng)用熱水沖洗以消除水合晶體堵塞管道現(xiàn)象以及消除靜電。定期對(duì)乙炔發(fā)生器檢修時(shí)，先用氮?dú)膺M(jìn)行置換，再用水沖洗，勿將照明燈具拉入發(fā)生器內(nèi)。
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(9)乙炔氣柜上應(yīng)安裝泄壓裝置、蔽位指示裝置；氣柜進(jìn)口管道應(yīng)安裝阻火器或水封等安全設(shè)施，防止發(fā)生事故時(shí)火源從管道竄人氣柜。氣柜主要起緩沖作用，應(yīng)將氣柜高度與發(fā)生器的電磁振蕩器進(jìn)行聯(lián)鎖自控，以提高氣柜的緩沖效率，保證加料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，能在短時(shí)間內(nèi)保證清凈系統(tǒng)、乃至氯乙烯合成系統(tǒng)的連續(xù)操作。
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(10)水環(huán)泵出口、冷凝器出口應(yīng)安裝泄壓裝置，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)壓力從泄壓裝置排出，以便最大限度地保護(hù)設(shè)備。
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(11)要用氮?dú)饣蚨栊詺怏w等保護(hù)氣體置換的設(shè)備和管道，排放氣中含氧必須小于3％；需要冷卻的部位，應(yīng)保證足夠的冷卻水量；為防止有爆炸性的乙炔銅、乙炔汞、乙炔銀等生成，凡與乙炔接觸的設(shè)備、管道、管件、閥門(mén)、儀表等嚴(yán)禁使用銅、銀(包括銅焊、銀焊)、汞等材質(zhì)，萬(wàn)不得已時(shí)，應(yīng)將含銅、汞、銀量控制在安全范圍之內(nèi)。
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(12)乙炔發(fā)生系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置正水封、逆水封和安全水封。正水封裝在乙炔發(fā)生器通往乙炔貯罐或生產(chǎn)車間的管道上，正水封起到單向止逆閥的作用，當(dāng)發(fā)生系統(tǒng)和清凈系統(tǒng)有一部分發(fā)生事故時(shí)，起到安全隔離的效果。逆水封應(yīng)裝在從乙炔氣柜返回乙炔發(fā)生器的管道上，正常生產(chǎn)時(shí)，逆水封不起作用，當(dāng)發(fā)生器故障設(shè)備內(nèi)壓力低時(shí)，氣柜內(nèi)乙炔氣可經(jīng)逆水封自動(dòng)進(jìn)入發(fā)生器，以保持其正壓，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓而抽入空氣，形成爆炸性混合氣體。安全水封應(yīng)裝在乙炔發(fā)生器放空管上，起到安全閥和溢流管的作用，防止乙炔發(fā)生器壓力過(guò)高發(fā)生爆炸。
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(13)嚴(yán)格控制排渣速度，防止形成負(fù)壓；渣坑應(yīng)設(shè)在室外通風(fēng)良好的地方，四周10m內(nèi)禁止火源。排渣堵塞時(shí)可用水沖洗疏通，切忌用金屬工具通鑿，以防撞擊或摩擦引起火花
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(14)選用次氯酸鈉為清凈劑凈化乙炔時(shí)，應(yīng)將次氯酸鈉中有效氯含量控制在0．1％以下，以防止乙炔與游離氯反應(yīng)生成氯乙炔引起爆炸。
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(15)次氯酸鈉配置桶液面應(yīng)控制在一定高度，以防止清凈塔乙炔氣經(jīng)管道倒竄入配置桶，與氯氣反應(yīng)引起文丘里反應(yīng)器爆炸。
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(16)乙炔經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，才可裝貯罐和輸送，壓縮機(jī)出口溫度不超過(guò)35℃，最高壓力不超過(guò)2．5MPa；壓縮機(jī)應(yīng)安裝在一、二級(jí)耐火等級(jí)的建筑里，且單獨(dú)建造。
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(17)乙炔在管道中的流速過(guò)高會(huì)產(chǎn)生靜電，選擇合適的管徑使流速小于8m／s；同時(shí)輸送乙炔的管道設(shè)止回閥，管道和設(shè)備應(yīng)有完善的靜電接地設(shè)施，防靜電接地線單獨(dú)接地，接地電阻不大于100 。
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(18)乙炔發(fā)生器內(nèi)反應(yīng)溫度控制在85±5℃；壓力不允許超過(guò)147kPa，盡可能控制在較低壓力下操作，但壓力太低時(shí)，在壓縮機(jī)入口有形成負(fù)壓抽人空氣的危險(xiǎn)，一般壓力控制在80～133kPa。液位的控制則以保證電石加料管插入液面下，以防止乙炔氣大量逸人加料貯斗。
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(19)從乙炔發(fā)生器出來(lái)的粗乙炔氣中含有PH3，PH3氣空氣接觸會(huì)自燃，從而引起乙炔的爆炸。因此，在工藝上設(shè)置安全裝置清凈塔除去PH3。
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(20)發(fā)生器、乙炔壓縮機(jī)等設(shè)備，必須采用適用于乙炔的防爆型電氣設(shè)備或儀表；當(dāng)受條件限制，需采用不適用于乙炔的或非防爆型電氣設(shè)備或儀表時(shí)，應(yīng)將其布置在單獨(dú)的電氣設(shè)備間內(nèi)或室外。
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(21)乙炔廠房屬第Ⅱ防雷建筑物，防雷接地線要單獨(dú)接地，接地電阻不大于10Ω。
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(22)乙炔氣柜區(qū)必須裝有防雷裝置，且在30m范圍內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)按I級(jí)區(qū)域場(chǎng)所防爆要求設(shè)計(jì)，還應(yīng)設(shè)有消防車道和消防設(shè)施。
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(23)所有的乙炔放空管應(yīng)設(shè)有阻火器，有向管道內(nèi)加氮?dú)饣蚨栊詺怏w等保護(hù)氣體的措施。
(24)在乙炔生產(chǎn)區(qū)域沒(méi)有手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕，最大行走距離不超過(guò)60m；在裝置區(qū)域內(nèi)，按規(guī)定設(shè)置便攜式干粉滅火器。
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(25)乙炔生產(chǎn)各個(gè)操作崗位的安全疏散通道應(yīng)保持暢通無(wú)阻，并備有事故照明燈。
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(26)氮?dú)饣蚨栊詺怏w保護(hù)系統(tǒng)必須保持有效，且與工藝系統(tǒng)接口處應(yīng)裝有止逆閥。
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(27)系統(tǒng)開(kāi)車前，應(yīng)用氮?dú)饣蚨栊詺怏w等保護(hù)氣體吹掃整個(gè)系統(tǒng)，使全系統(tǒng)內(nèi)的氧含量低于3％。
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4結(jié)束語(yǔ)
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本文針對(duì)聚氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)乙炔工段，依據(jù)國(guó)家法律法規(guī)、國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，結(jié)合筆者的工作經(jīng)驗(yàn)并進(jìn)行研究，提出乙炔防火防爆安全技術(shù)措施。只要把這些安全技術(shù)措施落實(shí)到從系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工到投產(chǎn)使用的整個(gè)系統(tǒng)中，就可大大地提高系統(tǒng)的安全性，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和安全度，有效地防止事故的發(fā)生。
