1）正常停工

（1）停工時高壓系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“先降壓后降溫”的原則，且溫度小于150℃時，降溫速度應(yīng)小于25℃/h，以免產(chǎn)生脆性破壞；

（2）停工時高壓系統(tǒng)還應(yīng)遵守“先降溫后降量”的原則；

（3）反應(yīng)壓力降到3.5Mpa前，反應(yīng)溫度應(yīng)大于135℃；

（4）卸催化劑前，高壓系統(tǒng)應(yīng)采用輕油汽提、熱氫汽提、氮?dú)獾亩啻紊龎?、泄壓流程，直至或燃性氣體含量小于1％，苯含量小于1μg﹒g^-1；

?（5）缷催化劑過程中，操作人員應(yīng)結(jié)伴作業(yè)，H₂S檢測儀，佩戴防毒面具，用氮?dú)膺B續(xù)吹掃掩護(hù)，防止缷劑時著火及羰基鎳（允許暴露濃度0.007mg﹒m^-3）中毒；

?（6）缷催化劑后，操作人員應(yīng)佩戴氧呼吸器面罩，連續(xù)氧分析警報(bào)器，在專業(yè)救護(hù)人員監(jiān)控下入反應(yīng)器；

?（7）停工后應(yīng)對高壓設(shè)備進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)、壁厚檢驗(yàn)、磁粉檢測、滲透檢測、超聲檢測、硬度檢測、堆焊層鐵素體含量測定、金相檢驗(yàn)等多種檢驗(yàn)，確保設(shè)備在安全條件下運(yùn)轉(zhuǎn)；

（8）停工后應(yīng)對奧氏體不銹鋼設(shè)備進(jìn)行干燥的氮?dú)獗Ｗo(hù)，打開設(shè)備前可用符合標(biāo)準(zhǔn)的蘇打水溶液進(jìn)行中和清洗。

2）緊急停工

（1）當(dāng)發(fā)生反應(yīng)器“飛溫”、裝置著火等緊急情況時，應(yīng)啟動快速緊急泄壓系統(tǒng)，停新氫壓縮機(jī)、反應(yīng)（循環(huán)氫）加熱爐和高壓注水泵；

（2）當(dāng)循環(huán)氫壓縮機(jī)故障、冷高壓分離器（或循環(huán)氫壓縮機(jī)入口緩沖罐）液位過高時，應(yīng)停循環(huán)氫壓縮機(jī)和高注水泵，并啟動慢速緊急泄壓系統(tǒng)；

（3）高壓進(jìn)料泵出口流量過低、高壓進(jìn)料泵故障時，應(yīng)停該高壓進(jìn)料泵，并啟動備泵；

（4）反應(yīng)（循環(huán)氫）加熱爐流率過低、燃料壓力過低、反應(yīng)器入口溫度過高、爐管爆炸或著火時，應(yīng)停反應(yīng)（循環(huán)氫）加熱爐；

（5）冷高壓分離器、熱高壓分離器、循環(huán)氫脫硫塔液位過低時，應(yīng)關(guān)閉從高壓到低壓的閥門。

（6）新氫壓縮機(jī)故障、新氫壓縮機(jī)入口緩沖罐液位過高、供氫裝置發(fā)生故障時，應(yīng)停新氫壓縮機(jī)和高壓進(jìn)料泵；

（7）儀表風(fēng)故障時，應(yīng)停新氫壓縮機(jī)和高壓進(jìn)料泵，并維持循環(huán)氫壓縮機(jī)的最大流量和急冷氫的最大流量。

19.7 加氫裂化裝置安全性分析^{[1～7,15～16]}

19.7.1 火災(zāi)危險(xiǎn)性分析

加氫裂化裝置所用原料、所得產(chǎn)品多為易燃、易爆物質(zhì)，裝置危險(xiǎn)性為甲類見表19-2。各物料在加工過程中處于高溫、高壓環(huán)境中，當(dāng)泄漏溫度超過其自燃點(diǎn)、泄漏遇靜電或遇熱可能引發(fā)火災(zāi)。

?

1）???? 氫氣（H₂）

H₂自燃點(diǎn)：570～590℃,爆炸極限：4.1％～74.2％，火災(zāi)危險(xiǎn)類別：甲。

H₂ 與空氣可形成爆炸性焜合物，遇熱或明為即發(fā)生爆炸。在低凹談不易積存，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸，H₂ 還會與氯、溴等鹵素劇烈反應(yīng)。

H₂ 與其他氣體相比特點(diǎn)之一是當(dāng)氣體膨脹后其溫度上升，即熱起來，因此特別小心，H₂ 釋壓管線或壓縮排到大氣時，或任何泄漏均必須用蒸汽吹掃才能有效滅火。

滅火：

①滅火劑：霧狀水、泡沬、二氧化碳、干粉；

②切斷氣源；

③若不能切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體；

④噴水冷卻著火設(shè)備；

⑤可能的話，將著火設(shè)備從火場移至空曠處。

2）???? 硫化氫（H₂S）

H₂S自燃點(diǎn)：292～370℃,爆炸極限：4.3％～45.5％，火災(zāi)危險(xiǎn)類別：甲。

H₂S與空氣或形成爆炸性混合物，高能熱或明火即發(fā)生燃燒爆炸。遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。

（1）?????? 滅火

①滅火劑：泡沬、二氧化碳、霧狀水；

②切斷氣源；

③若不能切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體；

④噴水冷卻著火設(shè)備；

（2）?????? 泄漏處置

①應(yīng)疏散污染區(qū)人員至安全區(qū)域，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制進(jìn)入；

②嚴(yán)格控制一切火源；

③噴霧狀水稀釋、溶釋、抽排和強(qiáng)力通風(fēng)。

（3）?????? 防護(hù)措施：

①工作場地嚴(yán)禁吸煙；

②生產(chǎn)過程密閉；

③全面通風(fēng)；

④進(jìn)入著火現(xiàn)場，應(yīng)穿自供氧式呼吸裝備的防護(hù)服，防止因缺氧發(fā)生危險(xiǎn)；

⑤不應(yīng)攜帶探照燈、電機(jī)及開關(guān)等可能產(chǎn)生電火花的設(shè)備。

3）???? 氨（NH₃）

NH₃自燃點(diǎn)：651℃,爆炸極限：15％～28％。

NH₃與空氣可形成爆炸怕混合物，高能熱或明火即發(fā)生燃燒爆炸。與氯、溴等鹵素劇烈反應(yīng)。遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。

（1）????????? 滅火

①滅火劑：泡沬、二氧化碳、霧狀水；

②切斷氣源；

③若不能切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體；

④噴水冷卻著火設(shè)備。

（2）泄露處置：

①應(yīng)疏散污染區(qū)人員至安全區(qū)域，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制進(jìn)入；

②嚴(yán)格控制一切火源；

③噴霧狀水稀釋、溶釋、抽排和強(qiáng)力通風(fēng)。

4）液化石油氣^[7]

液化石油氣的主要組分：丙烷、丁烷、丙烯和丁烯等。在常溫常壓下能迅速揮發(fā)。

丙烷、丁烷、丙烯和丁烯由于比空氣重而更為危險(xiǎn)。這些烴類從容器中漏出呈云霧狀沉積在地面上。除非有4.5％/s以上的風(fēng)速，這些物質(zhì)是不易擴(kuò)散至大氣中去的。在裝置地面上常設(shè)在明火加熱爐。對有可能產(chǎn)生云霧狀物烴類的操作，將會有潛在導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn)。

液化石油氣閃點(diǎn)：<28℃，自燃點(diǎn)：426～537℃,爆炸極限：２％～９％，火災(zāi)危險(xiǎn)類別：甲_Ａ。

液化石油氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇高能熱或明火即發(fā)生燃燒爆炸。與氯、溴等鹵至少劇烈反應(yīng)。蒸氣比空氣重，能經(jīng)較底處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引起回燃。遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。

（１）?????? 健康危害

①急性危害

眼睛接觸：可引起凍傷。

皮膚接觸：可引起凍傷。組織凍傷后引起疼痛。

吸入：本品較空氣重，若通風(fēng)不良可引起窒息。癥狀有頭痛、頭昏、呼吸短促、乏力、困倦和耳鳴；如果窒息進(jìn)一步加重，可引起惡心、嘔吐、肌肉無力和意識不清，最后抽搐、昏迷和死亡。

②慢性危害

長期接觸可引起頭昏、乏力、視物不清、體重降低或貧血，或影響肝、腎功能等。皮膚接觸可引起皮膚發(fā)紅、干燥、皸裂。長期暴露在可燃濃度可引起神經(jīng)損害、周圍神經(jīng)病、骨髓損害、神經(jīng)衰弱。

③環(huán)境危害：

對環(huán)境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。

④燃爆危險(xiǎn)

極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。

（２）?????? 急救措施

皮膚接觸，若發(fā)生凍傷：立即用冷水沖洗凍傷部位10～15min，最好能將凍傷部位浸入冷水中，不要摩擦。禁用熱水和熱輻射。用清潔、干燥敷料覆蓋，就醫(yī)。

眼睛接觸，立即起下下眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。

（３）?????? 消防措施

危險(xiǎn)特性：極易燃，與空氣混合能開成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散致電相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。

滅火注意事項(xiàng)：消防人員應(yīng)佩載正壓自給式呼吸器，穿防火服。