含腐蝕氣井安全生產(chǎn)管理要求
評(píng)論： 更新日期：2012年09月10日
?鑒于腐蝕所帶來的嚴(yán)重危害，在生產(chǎn)過程中，特別是在氣田開發(fā)生產(chǎn)過程中不能掉以輕心，要做好充分的準(zhǔn)備工作，尤其是對(duì)于H2S的防護(hù)，已有一系列國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其做了較為明確的規(guī)定及要求。
??? (1) 含腐蝕介質(zhì)天然氣井的設(shè)計(jì)要求
??? ① 總體要求：
??? a. 根據(jù)含硫氣井的開采設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中應(yīng)遵守的基本準(zhǔn)則。適用于含有水和硫化氫且天然氣總壓大于或等于0.448MPa和天然氣中硫化氫分壓大于或等于0.000345的含硫氣井。
? ??b. 在開采含硫天然氣的過程中，設(shè)計(jì)中對(duì)防腐措施的要求應(yīng)給予充分考慮。為保證油氣輸送過程中的安全，可考慮在油氣出口處安裝脫硫裝置。
??? c. 對(duì)含硫化氫氣井的設(shè)計(jì)，要著重考慮到安全和應(yīng)急預(yù)案。含硫氣體造成硫化物應(yīng)力腐蝕開裂的問題應(yīng)引起高度的重視，進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)必須牢記硫化氫的劇毒性，對(duì)涉及含硫氣體設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作所推薦的安全程序和設(shè)備，必須嚴(yán)格遵循。
??? ② 采氣井口裝置的選擇。采氣井口裝置應(yīng)采用抗硫采氣井口裝置，按氣井壓力大小選用符合《石油井口裝置、額定工作壓力與公稱通徑系列》規(guī)定型號(hào)的采氣井口裝置，確定適宜的產(chǎn)品規(guī)格、等級(jí)，以滿足在惡劣的環(huán)境中能夠可靠使用。
??? 對(duì)于含H2S氣井井口裝置的材質(zhì)選擇，可以根據(jù)表5-4-1進(jìn)行選擇。
表5-4-1 采油(氣)井口裝置主要零件材料選擇
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材料類別 | 允許氯化物含量 | 允許CO2腐蝕分壓/MPa | 允許H2S腐蝕分壓/MPa | 本體、蓋和法蘭 | 閘板、閥座、閥桿、頂絲和懸掛器本體 |
AA | ＜10000ppm | ＜0.04823MPa | ＜0.0003443MPa | 碳鋼、低合金鋼或不銹鋼 | 碳鋼或低合金鋼 |
BB | ＜10000ppm | ＜0.207MPa | ＜0.0003443MPa | 不銹鋼 |
DD | ＜10000ppm | ＜0.04823MPa | ＜0.0207MPa | 碳鋼或低合金鋼 | 碳鋼或低合金鋼 |
EE | ＜20000ppm | ＜0.207MPa | ＜0.0207MPa | 不銹鋼 |
FF | ＜20000ppm | ＞0.207MPa | ＜0.0207MPa | 不銹鋼 |
HH | ＜200000ppm | ＞O.207MPa | ＞0.0207MPa | 抗腐蝕合金 | 抗腐蝕合金 |
采氣井口裝置總成技術(shù)性能應(yīng)符合國家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，所選用的設(shè)備應(yīng)經(jīng)由“國家油氣井口設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心”檢驗(yàn)，并取得生產(chǎn)許可證的廠家提供。
??? ③ 閥門的選擇：
??? a. 井場(chǎng)閥門應(yīng)采用平板閥。
??? b. 新井在完井時(shí)可考慮設(shè)置井下安全閥。集氣管線的首端(井場(chǎng)內(nèi))可考慮設(shè)置高低壓安全切斷閥。
??? e. 集氣管線的末端(集氣站內(nèi))可考慮設(shè)置止回閥。
??? d. 所選用閥門應(yīng)根據(jù)接觸環(huán)境的腐蝕程度，采用相應(yīng)的耐腐蝕合金材料制作。在實(shí)際生產(chǎn)中復(fù)合不銹鋼采氣樹在存在腐蝕問題的氣田已得到應(yīng)用。
??? ④ 壓力容器材質(zhì)的選擇。壓力容器材質(zhì)的選擇應(yīng)滿足《天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開裂金屬材料要求》等技術(shù)規(guī)范的要求，避免氫蝕危害造成容器開裂。
??? ⑤ 集氣管線材質(zhì)的選擇。直接與硫化氫氣體接觸的集氣管材的選擇也應(yīng)充分考慮腐蝕的影響，對(duì)材質(zhì)、焊接及處理要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
