??? 應(yīng)用帶氣、帶壓頂壓堵漏夾具進(jìn)行帶壓補漏的具體操作步驟如下：
? ??① 發(fā)現(xiàn)燃?xì)夤艿佬孤┖?，根?jù)泄漏點的大小及形狀，備好與泄漏點相匹配的木楔。
? ??② 用銅質(zhì)手錘將木楔打入泄漏孔，使木楔高出管壁10mm。
? ??③ 在泄漏點處覆蓋上HT系列密封劑。
? ??④ 將事先預(yù)制好的鋼板放置在HT系列密封劑之上。
??? ⑤ 用帶氣堵漏夾具的固定掛鉤緊緊勾住管道，壓蓋對準(zhǔn)待補焊的鋼板，旋轉(zhuǎn)手柄，使壓蓋將待補焊的鋼板緊緊壓在管道上，制止泄漏。
? ??⑥ 在管道正常供氣的情況下，實施帶氣焊接。
? ??帶氣、帶壓頂壓堵漏夾具在我公司使用3年來，以其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠的優(yōu)點得到了操作者的好評，并為公司節(jié)約了近33×104 m3的燃?xì)?。實踐表明，該裝置適用于高、中壓燃?xì)夤芫W(wǎng)帶壓堵漏搶修作業(yè)，可在燃?xì)庑袠I(yè)推廣應(yīng)用。
2.1.2 管道多功能液壓式搶修器具
? ??管道多功能液壓式搶修器具結(jié)構(gòu)見圖3。該器具利用液壓原理使法蘭漏氣點通過卡具壓力快速閉合而密封。其主要特點是操作簡單安全，應(yīng)用范圍廣，節(jié)省搶修時間，避免了停氣帶來的損失。現(xiàn)場操作情形見圖4。
??? 多功能液壓式搶修器具的操作步驟如下：將C型卡具卡住泄漏的法蘭部位；調(diào)整間距調(diào)整桿；旋緊液壓油缸閥門；上下推動液壓泵手柄至液壓油缸頂緊法蘭、不漏氣為止；進(jìn)行搶修操作。
??? 多功能液壓式搶修器具在燃?xì)夤艿罁屝拗惺褂眯Ч己?，基本達(dá)到了設(shè)計要求，解決了燃?xì)夤艿婪ㄌm連接部位泄漏的難點問題，降低了搶修作業(yè)中的不安全程度。另外，它還能夠在狹小空間內(nèi)多角度地進(jìn)行操作，操作簡單，省時省力，安全性較高。
2.1.3 提閘器
??? 多年來，高壓燃?xì)夤艿篱y門兩側(cè)的放散閥門及閥墊，一旦發(fā)生燃?xì)庑孤?，就用傳統(tǒng)搶修方法停氣降壓后再進(jìn)行更換，而提閘器的研制成功改變了這一情況。提閘器解決的技術(shù)問題是在不停氣的情況下，用較短的時間更換放散閥門及閥墊，從而消除安全隱患。提閘器的使用條件為放散閥門為全通徑球閥。
提閘器結(jié)構(gòu)見圖5。將提閘器與待更換閥門的法蘭連接，打開待更換閥門，通過絲杠旋進(jìn)，將助塞橡膠裝置推入并壓緊管道，阻止氣體溢出。在留下活動連接桿及助塞裝置的前提下，卸下待更換閥門，安裝新閥門，從而實現(xiàn)在不停氣的情況下更換閥門的目的?，F(xiàn)場操作情形見圖6。
??? 使用提閘器更換閥門的操作步驟如下：
??? ① 將提閘器的法蘭與待更換閥門的上部法蘭連接。
??? ② 緩慢打開待更換的閥門，檢查密封蓋、絲杠活動連接口及法蘭接口處是否存在泄漏，確認(rèn)無泄漏后完全打開待更換閥門，以便助塞橡膠頭JJ頃,N通過待更換閥門。
??? ③ 用手柄旋進(jìn)絲杠，做好絲杠行程記錄，以保證將助塞橡膠頭推至待更換閥門下部法蘭之下。
??? ④ 適度用力旋緊助塞橡膠頭，助塞橡膠頭受壓縮而變形，堵塞住管道至密封無泄漏為止。
??? ⑤ 將待更換閥門下部法蘭的螺栓卸下。松開活動連接件，留下活動連接桿及助塞裝置，卸下待更換閥門。
??? ⑥ 在閥門井外將提閘器與新閥門連接好，然后將新閥門下部法蘭與管道法蘭連接。
??? ⑦ 轉(zhuǎn)動活動連接件，連接活動連接桿，旋緊密封蓋。
??? ⑧ 將提閘器的法蘭與新閥門上部法蘭的連接螺栓卸下，用手柄提升絲杠，帶動活動連接桿套管和活動連接桿上升，將留于管道上提閘器的活動連接桿套管和活動連接桿及助塞裝置一同提出管道，同時緩慢關(guān)閉新閥門，換閥工作完成。
? ??從2003年至今，我們一直使用提閘器更換高壓燃?xì)夤艿篱y門兩側(cè)的放散閥門及閥墊，取得了非常好的效果。
2.2 停氣作業(yè)搶修設(shè)備
在實際操作中，因管道腐蝕較嚴(yán)重及其他條件限制，必須采取停氣降壓的傳統(tǒng)工藝進(jìn)行搶修或管道連接作業(yè)。因此，我們研究并應(yīng)用了停氣作業(yè)壓力調(diào)節(jié)器。停氣作業(yè)壓力調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)見圖7。
? ??其主要的優(yōu)勢在于：克服傳統(tǒng)U型壓力計和憑經(jīng)驗進(jìn)行壓力測控帶來的操作不便及誤差較大的不足，使停氣作業(yè)過程中管道內(nèi)壓力的觀測及調(diào)控能夠隨時準(zhǔn)確進(jìn)行，從而達(dá)到提高停氣搶修作業(yè)安全性和操作速度的目的。
? ??將停氣作業(yè)壓力調(diào)節(jié)器與搶修管段上的凝水缸相連接，管道內(nèi)壓力變化可通過壓力表實時觀測。根據(jù)壓力表讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)器放散閥調(diào)整管道內(nèi)壓力，使其始終處于作業(yè)方案要求的壓力范圍內(nèi)。
??? 停氣作業(yè)壓力調(diào)節(jié)器的操作過程為：關(guān)閉帶氣作業(yè)管段兩端的閥門；連接壓力調(diào)節(jié)器至凝水缸放散球閥，打開凝水缸放散球閥；打開壓力表前球閥，觀察管道內(nèi)壓力狀況；打開凝水缸放散球閥，打開調(diào)節(jié)器放散球閥；當(dāng)管道內(nèi)壓力達(dá)到作業(yè)要求后，關(guān)閉調(diào)節(jié)器放散球閥；隨時觀測管道內(nèi)壓力并進(jìn)行調(diào)控。
??? 幾年來的實踐表明，使用停氣作業(yè)壓力調(diào)節(jié)器可以實時監(jiān)測和準(zhǔn)確控制管道壓力，最大限度減少放散量，在提高工作效率和保證安全作業(yè)的同時，可以降低多次放散帶來的氣量損失，提高經(jīng)濟效益。
3 結(jié)語
??? 幾年來，我們使用不停氣搶修裝置和停氣作業(yè)壓力調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行高、中、低壓燃?xì)夤艿揽焖贀屝拮鳂I(yè)近百次，大大減少了氣量損失，且無安全事故發(fā)生，取得了可觀的經(jīng)濟效益、安全效益和社會效益。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，會有更多的新技術(shù)、新材料、新工藝應(yīng)用于搶修作業(yè)中，這將是一個長期的過程，因此我們還需要不斷地探索和完善。
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受限空間作業(yè)安全要求
