石油化工企業(yè)的設(shè)備經(jīng)過(guò)長(zhǎng)周期運(yùn)行，會(huì)出現(xiàn)泄漏、磨損、結(jié)垢、堵塞、變形等問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提高設(shè)備使用效率，降低消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，求得最大經(jīng)濟(jì)效益，必須做到有計(jì)劃地對(duì)裝置進(jìn)行定期停車(chē)檢修。

　　石油化工生產(chǎn)中各裝置間是一個(gè)有機(jī)的整體，單臺(tái)設(shè)備停車(chē)，會(huì)影響到相關(guān)裝置停車(chē)，甚至?xí)绊懙秸籽b置。并且允許裝置停車(chē)檢修工期是很短的，而化工裝置的檢修又具有如下特點(diǎn)：

　　1. 檢修工期短，工程量大，任務(wù)集中，往往會(huì)出現(xiàn)加班加點(diǎn)趕進(jìn)度的現(xiàn)象。

　　2. 施工場(chǎng)地狹小，人員多，再加上各工種交叉作業(yè)，容易發(fā)生人身傷害事故。

　　3. 工藝過(guò)程及設(shè)備復(fù)雜，有可能存在易燃易爆物質(zhì)，施工中有大量的電焊、氣焊明火作業(yè)和進(jìn)塔入罐作業(yè)，若處理不當(dāng)，極易發(fā)生火災(zāi)爆炸、中毒或化學(xué)灼傷事故。

　　所以，石油化工裝置在停車(chē)檢修及開(kāi)車(chē)過(guò)程中很容易發(fā)生事故，為避免各類(lèi)事故的發(fā)生，下面從三方面談一談石油化工裝置的安全檢修。

　　一、 裝置的停車(chē)

　　裝置停車(chē)前應(yīng)編制停車(chē)方案，主要包含停車(chē)時(shí)間、步驟、設(shè)備吹掃置換流程圖、加熱爐降溫曲線、抽堵盲板圖、冬季陳凍措施，檢查消防器材和防護(hù)器材齊全完好。方案應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，嚴(yán)格按些方案實(shí)施，對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育，組織工人學(xué)習(xí)《化工檢修技術(shù)規(guī)程》及事故案例。根據(jù)裝置的特點(diǎn)、檢修工作量大小、停車(chē)時(shí)的季節(jié)及工人的技術(shù)水平，提前做好檢修期間的勞動(dòng)防護(hù)、組織協(xié)調(diào)和職責(zé)分工工作。要分工明確，任務(wù)到人，各盡職守，實(shí)行區(qū)域包干，指定區(qū)域負(fù)責(zé)人。

　　裝置停車(chē)應(yīng)嚴(yán)格按停車(chē)操作方案進(jìn)行，不得違反。降溫降量要平衡緩慢地進(jìn)行，尤其是高溫高壓設(shè)備，如操作過(guò)猛、過(guò)快，易發(fā)生物料外泄引發(fā)火災(zāi)或中毒事故。停加熱爐的操作應(yīng)按停爐操作曲線進(jìn)行，加熱爐未熄火或爐膛溫度較高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以防引起爆炸著火。

　　煉油減壓系統(tǒng)的停工應(yīng)先破壞真空，恢復(fù)常壓，待到設(shè)備內(nèi)溫度降到自燃點(diǎn)以下方可與大氣相通，以防發(fā)生設(shè)備內(nèi)爆。

　　裝置停工后應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理，在石化行業(yè)，轉(zhuǎn)換所采用的介質(zhì)一般為水蒸氣和氮?dú)?，用水蒸氣置換后用壓縮空氣吹凈積水，用氮?dú)庵脫Q的設(shè)備在進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行空氣置換并分析氧含量合格后方可進(jìn)入。涉及抽堵盲板作業(yè)時(shí)應(yīng)辦理抽堵盲板作業(yè)票并嚴(yán)格執(zhí)行，以防止介質(zhì)互串，引發(fā)事故。