? 前言(1)
??? 河南油田精蠟廠液化氣脫硫醇裝置于1996年底建成并投產(chǎn),在開工初期裝置運(yùn)行平穩(wěn),基本無泄漏現(xiàn)象。但從1998年起,裝置內(nèi)開始出現(xiàn)多處腐蝕和泄漏,尤其是堿系統(tǒng),堿液外漏現(xiàn)象非常嚴(yán)重。嚴(yán)重的腐蝕和泄漏不但給裝置的安全生產(chǎn)帶來很大隱患,同時(shí)也使裝置內(nèi)空氣受到污染,給操作人員的身體健康造成很大危害。對(duì)此,車間在2000年春季檢修期間針對(duì)不同情況采取了相應(yīng)的整改措施,取得了非常明顯的效果。到2002年1月為止,尚未發(fā)現(xiàn)明顯的腐蝕和泄漏,裝置的環(huán)境和安全生產(chǎn)條件得到了很大改善。
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腐蝕和泄情況(2)
??? 1 管線和閥門的腐蝕泄漏:裝置內(nèi)管線和閥門材料多用普通碳鋼,抗腐蝕性能欠佳,到2000年3月止,共發(fā)現(xiàn)13個(gè)閥門和2處管線彎頭處于有砂眼;此外,堿系統(tǒng)管線外表面防銹層大面積脫落,管線銹蝕嚴(yán)重。在2000年檢修期間對(duì)裝置內(nèi)管線進(jìn)行測(cè)厚,發(fā)現(xiàn)管子多處出現(xiàn)減薄現(xiàn)象,尤其是管線拐角處,管壁減薄量最多達(dá)0.8mm,使管線的使用壽命受到很大影響。
??? 2 法蘭墊片處介質(zhì)外漏:裝置內(nèi)法蘭墊片主要采用橡膠墊、石棉橡膠墊和金屬纏繞墊3種。其出現(xiàn)介質(zhì)外漏的情況不盡相同,主要有以下兩種:①橡膠墊和石棉橡膠墊材質(zhì)本身有微小的毛細(xì)孔,在腐蝕性介質(zhì)和長(zhǎng)期浸泡下,出現(xiàn)滲透泄漏,嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)墊片破裂,介質(zhì)從中噴出,發(fā)生傷人事件;此外,碎裂的橡膠或石棉塊粘結(jié)在法蘭面上,在更換墊片時(shí)如不清理干凈,很容易造成法蘭面上,在更換墊片時(shí)如不清理干凈,很容易造成法蘭和墊片間的界面滲漏。②金屬纏繞墊在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)材料間的滲透泄漏,但由于安裝時(shí)用力不均,造成墊片壓偏甚至翻邊;此外,還有一些墊片質(zhì)量欠佳,層間焊接不牢或結(jié)構(gòu)疏松,在受壓后出現(xiàn)金屬環(huán)散開,密封徹底失效。在以上兩種情況下泄漏出來的腐蝕性介質(zhì)都會(huì)使法蘭周圍的閥門和管線外表面的防銹層脫落,材料被腐蝕。
??? 3 閥門盤根處介質(zhì)泄漏:閥門盤根泄漏在裝置中相當(dāng)嚴(yán)重,尤其對(duì)于頻繁開關(guān)的閥門,盤根泄漏已成為生產(chǎn)中的一大隱患。泄漏的原因主要有3方面:①新采購的閥門,內(nèi)裝盤根材料致密性和韌性較差,安裝前又沒有經(jīng)過嚴(yán)格的試壓整改,使用后不久便開始出現(xiàn)泄漏。②盤根選材不合適。部分閥門盤根用聚四氟乙烯成型密封墊,其不滲透性和耐腐蝕性強(qiáng),一般不會(huì)出現(xiàn)滲透泄漏,但其回彈性差,當(dāng)多次開關(guān)閥門引起的磨損量超過材料的回彈極限時(shí),填料與閥桿和閥體孔端面便失去壓緊力,并開始出現(xiàn)泄漏。③閥門盤根使用時(shí)間過長(zhǎng),材料被介質(zhì)滲透,失去密封性能。
??? 4 壓力表的腐蝕泄漏:裝置內(nèi)主要采用耐腐蝕的氨用壓力表和其它普通壓力表,腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重,尤其是堿系統(tǒng)的壓力表,經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)部銅管腐蝕穿透,指示失靈,介質(zhì)外漏。一些介質(zhì)腐蝕性較強(qiáng)的部位,其壓力表平均使用周期不超過1個(gè)月。1999年下半年,裝置共更換壓力表43塊,其中29塊是由內(nèi)部鋼管腐蝕穿透引起的。