2.沸騰干燥設(shè)備中粉體安全的預(yù)防措施
　　對沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰的所引起安全隱患，有文獻對粉體易產(chǎn)生此二類隱患的預(yù)防作了一定闡述，作為沸騰干燥設(shè)備可作如下的借鑒。
　　
　　2.1沸騰干燥設(shè)備防靜電的措施
　　對沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰防止靜電可借鑒的措施如下：
　　1)捕集袋采用防靜電纖維材料制成，及時消除進入袋中的粉體上的靜電，避免粉體聚集成塊脫落時產(chǎn)生的剝離起電。
　　2)采用導(dǎo)體材料作送風(fēng)管道及各連接部件的連接件，并將整個系統(tǒng)仔細接電，使粉體上的靜電能及時地導(dǎo)走。
　　3)其它方法，如增大管道直徑、減少彎頭、定期清灰和出料、操作工人穿戴防靜電服操作等，對抑制、減少和消除粉體沸騰過程中的靜電也是有效的。
　　
　　2.2沸騰干燥設(shè)備防粉塵爆炸的措施
　　對沸騰干燥設(shè)備中粉體沸騰防止防粉塵爆炸可借鑒的措施如下：
　　1)清除點火源，對于可能產(chǎn)生火源的設(shè)備和裝置應(yīng)安裝有抑爆系統(tǒng)，在除塵或濾塵設(shè)備和管道中設(shè)置防爆膜或泄壓閥。
　　2)經(jīng)常清除管道和捕集袋內(nèi)的粉塵，不得有粉塵堆積。
　　3)電器設(shè)備要采用防爆裝置，如防爆電機、加裝地線等。
　　4)廠房設(shè)計要符合預(yù)防粉塵爆炸的要求，按抗爆設(shè)計，并要有足夠的防爆泄壓面積。
　　
　　3.防爆安全性在本公司沸騰干燥設(shè)備的應(yīng)用
　　針對國內(nèi)有些沸騰干燥設(shè)備防爆意識不完善性，只是采取簡單的防爆措施，不能確保操作人員、廠房的安全，在生產(chǎn)中存在一定的隱患。常固定在“過去沒有發(fā)生此類事故，對此不必太認真”的概念中去制造設(shè)備，隨著人們對安全意識的加強及日后干燥物料組分的復(fù)雜話，此類設(shè)備的防爆要求已提到急切的等級。故常州市常虹干燥設(shè)備有限公司根據(jù)多年來生產(chǎn)沸騰制粒機的生產(chǎn)經(jīng)驗并結(jié)合國外同類設(shè)備的特點，特別是沸騰干燥設(shè)備在結(jié)構(gòu)上采取了必要的防止措施?，F(xiàn)以本公司研發(fā)的防爆沸騰干燥設(shè)備之一為例，說明防爆結(jié)構(gòu)的應(yīng)用。
　　新型防爆制粒包衣機如圖所示，其進風(fēng)有二至三級過濾，引風(fēng)機帶有消音裝置，整個制粒、包衣工藝過程從進風(fēng)、霧化、排風(fēng)都處于個封閉狀態(tài)，達到高效節(jié)能效果。除捕集袋采用防靜電纖維材料外，防塵布袋過濾器的兩端壓差能自動測量并可控，使床內(nèi)保持最佳流化狀態(tài)。其中，設(shè)備分左右捕集室，共2個捕集布袋，每個捕集布袋下面邊緣部分采用氣囊結(jié)構(gòu)與布袋底邊固定，當(dāng)布袋架和氣囊結(jié)構(gòu)拉到適當(dāng)位置，氣囊充氣、膨脹把布袋的下邊邊緣與上筒體內(nèi)壁密封。此結(jié)構(gòu)形式操作方便，操作人員不需爬至高處裝拆布袋。

　　主機上部設(shè)有防爆裝置，當(dāng)主機內(nèi)部產(chǎn)生正壓時，防爆門F中的壓力預(yù)警機構(gòu)發(fā)出氣信號，經(jīng)氣電轉(zhuǎn)換使整個系統(tǒng)斷電，快速閥門a、b迅速關(guān)閉，如筒體壓力繼續(xù)升高，迫使防爆門F自動打開，爆炸氣體由泄爆通道排出主機，以確保人員和設(shè)備的安全。泄爆試驗經(jīng)國家經(jīng)貿(mào)委天津制藥機械檢測中心的檢測，當(dāng)主機筒體內(nèi)部正壓＞0.8kg/cm²時，泄爆門自動打開。

　　此外，設(shè)備電器部分應(yīng)有防爆措施，風(fēng)機防爆，觀察燈防爆。另在使用說明書和電氣安裝方面都強調(diào)了安全接地等安裝要求，這些都與設(shè)備使用廠的總接地設(shè)施有關(guān)。
　　具備上述結(jié)構(gòu)的防爆制粒包衣機已推向市場，該設(shè)備具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能，適用于中、西藥、食品、化工等行業(yè)的粉體制粒及粉、粒、丸劑的表面涂層包衣。
　　
　　4.小結(jié)
　　以上對粉體沸騰所伴有靜電和粉塵爆炸的二個問題作理論探討，從而重申了沸騰干燥設(shè)備的防爆安全重要性。