部分單體與溶劑在車間空氣中的最高允許濃度

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　　要對(duì)合成橡膠生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)期接觸化學(xué)物質(zhì)的危害引起足夠的重視。例如：在丁腈橡膠生產(chǎn)中，要嚴(yán)格防止丙烯腈的泄漏。因?yàn)楸╇婵赏ㄟ^(guò)呼吸道、皮膚和消化道進(jìn)入人體。它屬于劇毒物質(zhì)，毒性作用與氫氰酸相似，是窒息性化學(xué)品。對(duì)眼和黏膜具有刺激性。丙烯腈、苯乙烯、氯丁二烯都是可疑的致癌物質(zhì)。在異戊橡膠和丁基橡膠的生產(chǎn)中，要注意異戊二烯比丁二烯有著更強(qiáng)烈的麻醉作用。在以溶液法合成橡膠的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，泄漏的正己烷會(huì)使操作工人引起神經(jīng)中毒。在以抽提法生產(chǎn)丁二烯單體的過(guò)程中，使用的溶劑乙腈，也是一種毒性比較嚴(yán)重的物質(zhì)。鏈改良劑叔十二烷硫醇對(duì)皮膚和眼睛都有刺激性。烷基鋰、烷基鋁等催化劑著火時(shí)，所形成的白色金屬氧化物煙霧也會(huì)危害人體健康。因?yàn)閴A金屬和堿土金屬的氧化遇水變成堿，會(huì)引起人的肺水腫。

　　此外，一旦發(fā)生合成橡膠的著火事故，要同時(shí)防止高濃度的一氧化碳中毒事故發(fā)生。氯丁二烯著火更要予以高度重視，因?yàn)槁榷《┤紵^(guò)程中會(huì)有光氣(COCl2)產(chǎn)生，光氣有劇毒作用，在空氣中最高容許濃度為10－7，即使吸人微量也能使人窒息。

　　預(yù)防措施

　　1．事故預(yù)防。操作人員上崗之前要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)、考核。熟練掌握正常操作及事故處理，排除故障的方法。懂得生產(chǎn)過(guò)程所使用的各種物料性能及防護(hù)措施。經(jīng)常檢查操作法與安全技術(shù)規(guī)程的執(zhí)行情況。在生產(chǎn)工藝出現(xiàn)異常時(shí)，要采用正常的卸壓料方法，地?zé)N類物料和有毒物質(zhì)不準(zhǔn)在生產(chǎn)裝置內(nèi)排放。需要排空的氣態(tài)物料，可排至火炬系統(tǒng)；液態(tài)物料可排至事故儲(chǔ)罐。各種檢修都要辦理安全檢修手續(xù)。特別是進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)。要首先切斷物料來(lái)源，進(jìn)行設(shè)備倒空，加設(shè)盲板，系統(tǒng)置換，采樣分析合格(具體指標(biāo)是：可燃物質(zhì)濃度<0．2％；氧含量分析>18％；有害物質(zhì)濃度低于《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的最高允許濃度)，切斷攪拌器電機(jī)的電源，指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下，才可以進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行檢修、清理工作。在生產(chǎn)中使用的各類機(jī)械設(shè)備，如壓片機(jī)、成型機(jī)等要有安全防護(hù)設(shè)施，避免將手、衣物卷入造成傷害。

　　2．火災(zāi)爆炸預(yù)防。合成橡膠廠區(qū)平面布置、廠房建筑，輸送物料的管架及閥門，防雷擊、防電氣火花、防靜電以及消防設(shè)施等，應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。其他具體措施如下：

　　(1)做好設(shè)備管理、維修，消除跑、冒、滴、漏，系統(tǒng)保持正壓，避免滲入空氣。易燃、易爆物料的設(shè)備、管道、容器在安裝、檢修后，須經(jīng)試壓、試漏合格，以保證受壓容器的耐壓強(qiáng)度和整個(gè)工藝系統(tǒng)的氣密性能良好；泵、壓縮機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和閥門、旋塞等均須啟閉靈活，保持良好的密封性能。安全閥、壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、放空閥門、防爆膜等的安全附件必須齊全，并保證完好。

　　(2)在處理、清理有可能產(chǎn)生過(guò)氧化物的設(shè)備、管道、容器和貯罐時(shí)，不宜使用鐵制工具，最好使用木質(zhì)工具或竹制鏟鍬，以及表面涂上甘油的工具。對(duì)清理出來(lái)的廢膠、殘?jiān)?，不得放在?yáng)光下曝曬，特別是含丁二烯過(guò)氧化物的殘?jiān)?，如遇高溫?huì)分解爆炸。因此，清理物要及時(shí)送往指定的燒除站進(jìn)行處理。

　　(3)設(shè)置廠房，車間的通風(fēng)、排風(fēng)，以防止可燃?xì)怏w、易燃液體蒸氣積聚。為自動(dòng)監(jiān)測(cè)廠房、車間內(nèi)的可燃?xì)怏w、易燃液體蒸氣濃度，可在現(xiàn)場(chǎng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀。

　　(4)對(duì)聚合反應(yīng)，應(yīng)按投料順序和投料比例準(zhǔn)確投料，整個(gè)物料不應(yīng)超過(guò)限量，反應(yīng)前期需升溫的，要防止升溫過(guò)快；當(dāng)聚合反應(yīng)加速后，放熱量逐漸增加，要及時(shí)冷卻降溫，如有疏忽，容易造成高溫引起的暴聚而發(fā)生危險(xiǎn)。聚合反應(yīng)釜應(yīng)有可靠的冷卻系統(tǒng)，最好采用兩個(gè)水源兩路電源，防止由于冷卻不良引起事故。

　　(5)要經(jīng)常檢查《動(dòng)火管理制度》的執(zhí)行情況，防止生產(chǎn)用火出現(xiàn)漏洞而造成火災(zāi)。要對(duì)操作工人、管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行滅火原理和滅火器材使用的教育和訓(xùn)練，一旦發(fā)生火災(zāi)事故，可以首先發(fā)揮作用，防止和控制事故的擴(kuò)大。此外，合成橡膠廠應(yīng)設(shè)置專業(yè)消防隊(duì)，負(fù)責(zé)全廠的防火與滅火工作。配備足夠量的消防車輛，滅火設(shè)施與滅火器材，做好車輛與器材的維修與檢查，注意設(shè)備器材的更新，使其技術(shù)狀態(tài)良好，以便及時(shí)出動(dòng)撲救廠區(qū)著火事故。

　　3．健康保護(hù)。合成橡膠廠的物料大多屬于有毒物質(zhì)。為保護(hù)操作人員的健康，應(yīng)建立廠房空氣中有害物質(zhì)濃度的監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，定期進(jìn)行測(cè)定。對(duì)超標(biāo)嚴(yán)重和連續(xù)超標(biāo)的生產(chǎn)崗位應(yīng)完善防毒措施。同時(shí)要定期對(duì)操作人員進(jìn)行身體檢查，發(fā)現(xiàn)病變及時(shí)進(jìn)行治療與休養(yǎng)。此外，對(duì)接觸有毒有害物料操作的人員，實(shí)行定期離崗療養(yǎng)的辦法。有效地減少操作工人接觸毒物的時(shí)間，早期預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。生產(chǎn)廠房封閉系統(tǒng)要安裝性能良好的全面通風(fēng)裝置，在非封閉系統(tǒng)內(nèi)要安裝局部排氣通風(fēng)裝置。一旦發(fā)生大量泄漏和溢出時(shí)，全面通風(fēng)裝置不敷應(yīng)用。還要使用防毒面具，最好在廠房?jī)?nèi)備有足夠數(shù)量的氧氣呼吸器。對(duì)于有氰化物和丙烯腈的生產(chǎn)崗位，應(yīng)在崗位處配備硫代硫酸鈉和亞硝酸戊酯等急求解毒劑，以便事故中用于緊急搶救。

　　凡眼睛有可能接觸化工物料的場(chǎng)所，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。一旦發(fā)生物料濺入眼睛的事故時(shí)，要立即用緩流清水沖洗15min，再送醫(yī)院進(jìn)行治療處理。