??? 5.回收工序

??? 本工序精餾塔壓力較低，而且是連續(xù)化生產(chǎn)，相對較穩(wěn)定，存在的物料甲醇、醋酸甲酯、醋酸異丙酯、醋酸為易燃易爆物品，98%硫酸具有強腐蝕性，如果發(fā)生設(shè)備管道泄漏或物料噴出，現(xiàn)場人員有發(fā)生燙灼、中毒傷害的可能。漏出的危險化學(xué)品同空氣形成爆炸性氣體，如果通風(fēng)不良或處理不當(dāng)遇火源有發(fā)生火災(zāi)爆炸危險。

??? 6.生產(chǎn)裝置設(shè)施火災(zāi)、爆炸危險性分析

??? 擬用道氏火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法對生產(chǎn)裝置設(shè)施存在的火災(zāi)、爆炸危險等級進行分析。分析過程和結(jié)果如下：

??? (1)物質(zhì)系數(shù)的確定

??? 物質(zhì)系數(shù)MF是表述物質(zhì)在燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸時釋放能量大小的內(nèi)在特性，從《物質(zhì)系數(shù)和特性表》可查得乙炔、醋酸、甲醇、醋酸甲酯危險物質(zhì)系數(shù)和特性，而醋酸乙烯的物質(zhì)系數(shù)和特性則通過推算得出，上述危險物質(zhì)系數(shù)和特性列于表1。

??? (2)計算

??? 根據(jù)道氏選取工藝單元危險系數(shù)的原則對合成、精餾、聚合、醇解和回收五個工序單元的一般工藝危險性和特殊工藝危險性進行取值及計算各單元的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評，計算過程和結(jié)果列于表2 。

??? 7、生產(chǎn)過程危險性分析結(jié)論

??? 經(jīng)上述定性、定量分析，確定聚乙烯醇生產(chǎn)過程主要存在火災(zāi)、爆炸、觸電、灼燙、機械傷害等危險因素及中毒、噪聲、粉塵等有害因素，合成工序火災(zāi)爆炸危險等級為很大，醇解工序火災(zāi)爆炸危險等級為中等，其余精餾、聚合回收三個工序火災(zāi)爆炸危險等級都為較輕。

??? 四、建議采取的安全對策措施

??? 1、清凈工藝過程應(yīng)嚴格控制次氯酸鈉溶液中有效氯濃度以及排放液的氯離子濃度和PH值。液氯鋼瓶更換過程應(yīng)事先佩戴手套、防毒面具等保護用品，氯氣泄漏處理時應(yīng)穿戴防護服和隔離式呼吸器。次氯酸鈉配制槽附近應(yīng)有水噴淋沖洗設(shè)施。

??? 2、應(yīng)嚴格控制循環(huán)乙炔內(nèi)氧含量在1%以下，高于安全技術(shù)指標時應(yīng)及時調(diào)節(jié)回收乙炔量和尾氣放空量。乙炔在管道內(nèi)輸送流速應(yīng)小于6m/s，壓力應(yīng)小于0.14Mpa。生產(chǎn)過程不得產(chǎn)生負壓，以免空氣進入系統(tǒng)。應(yīng)定期檢查粗乙炔的水封罐內(nèi)水液面保持工藝規(guī)定要求，如果發(fā)生緊急情況停車或停電，應(yīng)立即從乙炔水環(huán)壓縮機前通入氮氣維持整個生產(chǎn)系統(tǒng)正壓。開車期間應(yīng)嚴格控制系統(tǒng)含氧量和乙炔純度達到安全技術(shù)指標。

??? 3、應(yīng)督促落實各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和安全規(guī)程，應(yīng)做好現(xiàn)場設(shè)備維護保養(yǎng)、工藝巡視，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，避免發(fā)生物料、蒸汽噴出造成化學(xué)灼燙、高溫灼燙窒息中毒或燃燒爆炸事故。

??? 4、檢修時應(yīng)做好審批、隔離、警示、監(jiān)控和協(xié)調(diào)，確保交叉作業(yè)萬無一失。動火檢修前應(yīng)取樣分析合格，檢修人員應(yīng)穿戴好勞動保護用品，作業(yè)場所應(yīng)配有滅火器、水噴淋等設(shè)施。

??? 5、在用甲醇配制引發(fā)劑偶氮二異丁腈溶液過程應(yīng)穿戴好手套、防毒面具等勞動保護用品，偶氮二異丁腈包裝物應(yīng)回收、無害化處理，不得用作食品、飼料等包裝物。www.anquan.com.cn

??? 6、醇解工序的第二、第三粉碎機和干燥機進口部位均加入氮氣保護，控制氮氣壓力達到安全要求，低于工藝控制點時報警，低于安全規(guī)定技術(shù)指標安全時醇解自動聯(lián)鎖停車。

??? 7、包裝崗位應(yīng)加強氣固分離器管理、維護，同時注意位通風(fēng)良好，減少粉塵累積，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)范配備可靠的防塵口罩。

??? 五、結(jié)束語

??? 電石法聚乙烯醇生產(chǎn)工藝、設(shè)備成熟可靠，但其生產(chǎn)過程存在一定的危險性，企業(yè)應(yīng)針對生產(chǎn)過程的危險特性，不斷總結(jié)經(jīng)驗，制定切實可行的安全防范控制措施，加強安全生產(chǎn)管理 ，確保生產(chǎn)安全。