(三)化學(xué)反應(yīng)過程
尿素的合成反應(yīng)分二步：
第一步：由C02和NH3生成氨基甲酸銨(簡稱甲銨)
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第二步：由氨基甲酸銨脫水生成尿素
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(四)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn)
1．主要操作條件
主要工藝操作條件見表7—19。
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2．工藝技術(shù)特點(diǎn)
尿素合成反應(yīng)溫度、壓力較低，可采用相對價(jià)廉的不銹鋼(尿素級)作耐腐蝕材料，但轉(zhuǎn)化率也較低。
未轉(zhuǎn)化成尿素的甲銨，大部分在高壓系統(tǒng)內(nèi)，借助二氧化碳汽提與尿素分離，并在高壓系統(tǒng)內(nèi)冷凝回收。高壓系統(tǒng)的循環(huán)，借助液位差自流，減少了設(shè)備和動力，但設(shè)備安裝框架高。
甲銨生成熱通過副產(chǎn)低壓蒸汽回收，提高了熱利用率。含氨冷凝液通過深度水解、解吸，回收二氧化碳和氨。降低了消耗，減少了污染。
高壓設(shè)備的防腐蝕，可通過在二氧化碳?xì)怏w中加空氣及高壓系統(tǒng)加雙氧水兩種方式進(jìn)行。
設(shè)備采用單機(jī)組、單系列，設(shè)備性能可靠，設(shè)備利用率高。
采用集中自動控制、自動聯(lián)鎖系統(tǒng)，自動化水平高，操作安全可靠性高。
(五)原料及產(chǎn)品性質(zhì)
原料為液氨及二氧化碳，鈍化劑為空氣和雙氧水，中間產(chǎn)物有氨基甲酸銨，產(chǎn)品為尿素。其性質(zhì)、組成見表7—20、表7—21。
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尿素?zé)o毒，但其粉塵對人體有害，車間空氣中最高允許濃度為lOmg／m3。
