(4)蒸發(fā)與造粒

　　尿素溶液經(jīng)加熱、真空蒸發(fā)去除水分后，成為熔融尿液。熔融尿液經(jīng)造粒，得到固體粒狀成品尿素。

　　(5)氨水系統(tǒng)

　　含尿素的氨水通過尿素水解，以及解析、冷凝，回收其中的C0₂、NH₃并送回循環(huán)系統(tǒng)。

　　2．工藝流程

　　工藝流程說明：工藝原則流程見圖7—2。

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　　原料液氨經(jīng)高壓液氨泵加壓到16MPa(表)左右，并經(jīng)預(yù)熱器加熱后，進入高壓噴射器，與來自高壓洗滌器中的甲銨液一起，由頂部進入高壓甲銨冷凝器。原料二氧化碳加入空氣后，經(jīng)二氧化碳壓縮機升壓到14MPa(表)，進入高壓汽提塔底部。

　　尿素合成塔中的反應(yīng)物經(jīng)溢流管流出，進人汽提塔頂部，經(jīng)液體分布器均勻分配到汽提管中。反應(yīng)物與二氧化碳在汽提管中逆流接觸，使甲銨分解，所需熱量由汽提管管外的蒸汽提供。甲銨分解后產(chǎn)生的C0₂、NH₃與過剩NH₃及汽提用的C0₂一道從汽提塔頂部排出，進入高壓甲銨冷凝器頂部。汽提塔底部含甲銨、尿素的溶液去精餾塔。

　　在高壓甲銨冷凝器中，由汽提塔排出的氣體與高壓噴射器來的液氨及回收的甲銨液在管內(nèi)反應(yīng)、冷凝生成甲銨。冷凝產(chǎn)生的熱量，由殼側(cè)水蒸發(fā)，產(chǎn)生低壓蒸汽進行回收。反應(yīng)生成物從高壓冷凝器底部排出，進入合成塔。

　　甲銨在尿素合成塔內(nèi)轉(zhuǎn)化為尿素，反應(yīng)溫度180℃，反應(yīng)壓力14MPa(表)，轉(zhuǎn)化率約58％。生成的尿素與未轉(zhuǎn)化的甲銨一起進入汽提塔頂部。塔內(nèi)未反應(yīng)的氣體由頂部排出，進入高壓洗滌器。

　　在高壓洗滌器中，C0₂、NH₃被低壓循環(huán)系統(tǒng)來的甲銨液部分吸收、冷凝。吸收、冷凝液經(jīng)高壓噴射器進入高壓甲銨冷凝器。高壓洗滌器產(chǎn)生的熱量由高壓調(diào)溫水帶走。未冷凝的C0₂、NH₃，及惰性氣體從頂部排出，減壓到0．6MPa(表)進人中壓吸收塔，在中壓吸收塔內(nèi)用氨水進一步吸收，惰性氣體從頂部排出放空。

　　離開汽提塔底部的尿素一甲銨溶液，減壓到0．2MPa(表)進入精餾塔。在精餾塔中通過減壓、加熱使甲銨分解，分解出來的氣體和水解來的甲銨液一起送到低壓甲銨冷凝器。低壓甲銨冷凝器操作壓力0．2MPa(表)、溫度70℃左右。在此，氨、二氧化碳冷凝生成甲銨，經(jīng)高壓甲銨泵升壓到14MPa(表)，返回高壓洗滌器內(nèi)加以回收。未冷凝的氣體經(jīng)低壓吸收塔吸收后放空。低壓甲銨冷凝器產(chǎn)生的熱量由低壓調(diào)溫水帶走。

　　從精餾塔底部出來的含尿素75％左右的溶液進一步減壓，經(jīng)閃蒸后，進入真空蒸發(fā)系統(tǒng)。

　　尿素溶液在一、二段真空蒸發(fā)器內(nèi)，分別用0．3MPa(表)和0．8MPa(表)蒸汽加熱、蒸發(fā)。尿素濃度達99．7％的尿液經(jīng)熔融尿液泵送人造粒塔頂部的旋轉(zhuǎn)噴頭中，均勻噴撒下，經(jīng)自然通風冷卻成粒狀尿素成品。

　　系統(tǒng)產(chǎn)生的含氨冷凝液含少量尿素、氨、二氧化碳。氨水送人第一解吸塔、水解塔和第二解吸塔，將氨水中的尿素水解成氨和二氧化碳，并將氨、二氧化碳解析、冷凝。生成的含甲銨冷凝液送到低壓甲銨冷凝器回收，解吸后的廢水經(jīng)冷卻后排放。

　　濃度27．5％的雙氧水，稀釋到3％-5％后，經(jīng)注入泵加壓分別送到汽提塔、高壓甲銨冷凝器和高壓洗滌器。用于高壓設(shè)備鈍化防腐蝕。