3.2關(guān)于焊接材料使用的建議
　　近年來，隨著國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)出臺和各單位質(zhì)量意識，水平的提高，各單位根據(jù)國家的有關(guān)要求和單位的實際情況制訂了相應(yīng)的措施，但用錯焊條的事故發(fā)生，對于單一的容器類設(shè)備組焊因涉及到的焊材的種類不是太多，焊接材料的領(lǐng)用較容易控制；如對于裝置材質(zhì)種類比較多的情況，可考慮采用以下的措施：（1）制訂焊接材料領(lǐng)用卡領(lǐng)取焊材（2）對于重要的設(shè)備管線（如高壓臨氫，易燃、易爆介質(zhì)的合金管線）可考慮可按一定的比例，必要時100%進行光譜檢驗；（3）目前我國的焊接材料的色標(biāo)及包裝情況不是很好，國家在制訂有關(guān)的焊接材料標(biāo)準(zhǔn)時可考慮借鑒日本焊條生產(chǎn)的經(jīng)驗，如日本神鋼的焊條除頂端有色標(biāo)外，側(cè)面也有色標(biāo)（二次色），這樣焊工在焊接時就不容易用錯。
　　3.3在焊接施工中，對接接頭的質(zhì)量比較容易得到保證，而對于一些角接接頭，尤其是一些和主管連接的管嘴及小管的插焊接頭的焊接質(zhì)量不容易得到保證，對于前者首先應(yīng)盡可能多的進行的預(yù)制，即這樣的接頭盡可能在地面等條件比較好的情況下焊接完畢，對于后者則應(yīng)加強對操作人員執(zhí)行工藝紀(jì)委的檢查：即插焊接頭組對時應(yīng)留2~3mm的間隙，同時，接頭至少焊接兩遍，每遍的焊接起弧點應(yīng)錯開。
　　3.4關(guān)于熱處理
　　現(xiàn)場對于管道的熱處理比較容易出現(xiàn)的問題是接頭的硬度不合格,出現(xiàn)接頭硬度不合格的因素可能有多種,歸納起來可能有以下的原因（1）熱電偶熱處理前未經(jīng)過校檢，或熱電偶連接的方法不正確，以致測出的溫度不正確；（2）被處理件內(nèi)部不干凈，如某項目在Cr5MO管道熱處理過程中因前一天下雨內(nèi)部有積水，因而熱處理硬度不合格；（3）被熱處理件應(yīng)在熱處理過程中有能夠膨脹的余地，如集箱連接管焊口在熱處理最好能同時進行熱處理；（4）對于某些熱處理過程，如管道的一些管件焊接后檢查硬度不合格也有可能是管件本身的質(zhì)量不合格，尤其是未經(jīng)認(rèn)證的一些小廠生產(chǎn)的管件，有時其力學(xué)性能和化學(xué)成分達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。另外，目前國家、行業(yè)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于硬度檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，筆者認(rèn)為上述問題按以下原則處理：首先執(zhí)行設(shè)計要求，如對一些特殊鋼種P91/T91等設(shè)計會在設(shè)計文件中給出具體熱處理后的硬度合格標(biāo)準(zhǔn)，其次是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求不能低于國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，再次是對于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中不同要求采取“執(zhí)行較嚴(yán)格”和“執(zhí)行專業(yè)”的要求，如對于Cr5MO鋼爐管的焊接后熱處理硬度檢查，中石化集團的鉻鋼焊接規(guī)程和爐管焊接技術(shù)條件對硬度檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這時應(yīng)執(zhí)行“專業(yè)”的規(guī)定。即上述規(guī)定的后者，還有即是目前的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對合金鋼的熱處理后硬度檢查的合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定比較“松”，有時，雖然按規(guī)范的要求硬度合格，但實際硬度值如接近規(guī)范規(guī)定的上限，這時也應(yīng)仔細(xì)檢查，考慮在熱處理過程中可能存在某些問題。

　　二、結(jié)束語

　　石化建設(shè)中的焊接熱處理質(zhì)量對整個工程的質(zhì)量具有“舉足輕重”的作用，需要工程建設(shè)者嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的“標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范”，同時，還需要施工單位不斷總結(jié)施工經(jīng)驗，積累資材才能保證施工的順利進行，也要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的編制部門不斷收集有關(guān)資料，保證標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定“更趨于合理”。