二、堵漏技術(shù)簡(jiǎn)介

　　針對(duì)多種石油天然氣管道的泄漏形態(tài)，應(yīng)有相應(yīng)的帶壓堵漏技術(shù),這里重點(diǎn)介紹鋼帶拉緊技術(shù)、快速捆扎技術(shù)、低壓粘補(bǔ)技術(shù)、注劑式密封技術(shù)、快速止竊技術(shù)、堵焊技術(shù)、管線帶壓修復(fù)技術(shù)。

　?。ㄒ唬搸Юo技術(shù)

　　對(duì)于壓力等級(jí)在1.6MPa以下的泄漏，傳統(tǒng)上多采取卡箍止漏法。這種方法的預(yù)制時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)變能力差，類似三通、法蘭根部、直管凹凸不平處或位置狹小處都難以適用。鋼帶拉緊技術(shù)較好的克服了這些缺陷。

　　鋼帶拉緊技術(shù)產(chǎn)品定型無(wú)需預(yù)制，克服了卡箍預(yù)制時(shí)間長(zhǎng)的缺陷。對(duì)泄漏現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于壓力在1.6MPa以下的直管、異徑管、三通、法蘭焊口、彎頭、閥體等各個(gè)位置。

　　韓國(guó)產(chǎn)管道連接修補(bǔ)器、專利產(chǎn)品復(fù)合堵漏器、成型堵漏鋼帶屬于鋼帶拉緊技術(shù)中的系列產(chǎn)品。

　　2003年8月13日，大港油田采油三廠小集聯(lián)合站沉降罐出口管線彎頭焊縫泄漏，介質(zhì)：油氣水混合物，壓力：1.2MPa,采用鋼帶拉緊工藝20分鐘成功帶壓堵漏，避免停產(chǎn)換管線，消除動(dòng)火電焊的安全隱患。

　?。ǘ⒖焖倮υ夹g(shù)

　　所有堵漏產(chǎn)品可以從結(jié)構(gòu)上分為兩部分，即固持部分和密封部分。兩部分共同作用才能在泄漏處形成新的密封體系，從而產(chǎn)生堵漏效果。大部分堵漏產(chǎn)品的固持部分和密封部分是相互獨(dú)立的，而捆扎帶是固持部分與密封部分合為一體的堵漏產(chǎn)品，在捆扎時(shí)，隨著捆扎帶的增厚，能不斷產(chǎn)生擠壓力，從而達(dá)到快速捆扎堵漏的目的。

　　捆扎技術(shù)的適用對(duì)象和特點(diǎn)：

　　1、可用于噴射狀態(tài)下的直管、彎頭、三通、活節(jié)頭、法蘭縫、法蘭焊口等位置，對(duì)于小管徑的堵漏效果比較好。

　　2、適用壓力1.6MPa以下。

　　3、堵漏后對(duì)泄漏處具備加強(qiáng)修復(fù)作用。<BR>&nbsp;

　　2004年8月20日，勝利油田現(xiàn)河采油廠二礦十一隊(duì)H106—6站的出口復(fù)合管泄漏，介質(zhì)：油氣水混合物，壓力：1.2MPa,溫度100℃。采用快速捆扎工藝30分鐘成功帶壓堵漏，減少原油損失5噸，節(jié)約維修成本5000元，減少環(huán)境污染面積100平方米。

　?。ㄈ?、低壓粘補(bǔ)技術(shù)

　　低壓粘補(bǔ)技術(shù)即化學(xué)粘合技術(shù)，通常在常溫下施工，不需要專門(mén)設(shè)備和能源，因此又被稱冷焊技術(shù)。

　　治理石油天然氣管道泄漏所采取的低壓粘補(bǔ)技術(shù)是利用成熟的膠粘劑進(jìn)行堵漏，現(xiàn)有的膠粘劑均不易直接帶壓粘補(bǔ)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用中的難點(diǎn)是研發(fā)一種導(dǎo)流裝置，實(shí)現(xiàn)帶壓粘補(bǔ)。專利產(chǎn)品導(dǎo)流帽就是這樣一種導(dǎo)流裝置。

　　保證低壓粘補(bǔ)的成功率，需要備齊必要的輔助工具，采用適當(dāng)?shù)妮o助工藝，選擇合適的膠粘劑，做好精細(xì)的表面處理。

　　2004年9月19日，勝利油田現(xiàn)河采油廠一礦29隊(duì)史100注水站1﹟罐底部泄漏，介質(zhì)：污水，壓力：0.2MPa,采用低壓粘補(bǔ)工藝30分鐘成功帶壓堵漏，節(jié)約維修成本5000元，減少了環(huán)境污染。

　?。ㄋ模?、注劑式密封技術(shù)

　　一般來(lái)講，對(duì)于治理壓力在二、三兆帕以上的石油天然氣泄漏以及法蘭、閥門(mén)等疑難位置的泄漏可以采用注劑式密封技術(shù)。注劑式密封技術(shù)是石化行業(yè)比較成熟的堵漏技術(shù)，而且是該行業(yè)帶壓堵漏的代名詞。因?yàn)樽┦矫芊夤に嚲哂泻臅r(shí)長(zhǎng)的缺點(diǎn)，所以在解決石油天然氣泄漏時(shí)該技術(shù)一般作為最后選擇。

　　注劑式密封技術(shù)通過(guò)在預(yù)制的夾具和泄漏本體間注入密封注劑，而建立新的密封體系。在注劑壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下，泄漏被強(qiáng)行止住，密封注劑自身能夠維持住一定的工作密封比壓，并在短時(shí)間內(nèi)形成一個(gè)堅(jiān)硬的、富有彈性的新密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到重新密封的目的。

　　注劑式密封技術(shù)尤其經(jīng)過(guò)石化企業(yè)二十多年的應(yīng)用，在堵漏領(lǐng)域發(fā)揮了不可替代的作用。但是復(fù)雜多樣的泄漏現(xiàn)場(chǎng)也為該技術(shù)提出了新的應(yīng)用難題：

　　1、如何提高夾具對(duì)泄漏本體的適應(yīng)能力？這個(gè)難題不予解決，就無(wú)法為不可控點(diǎn)預(yù)制夾具，提高該工藝的操作速度。

　　2、如何提高夾具對(duì)泄漏本體的保護(hù)能力，不使密封注劑對(duì)泄漏本體形成沖擊破壞？

　　3、現(xiàn)場(chǎng)缺乏能夠補(bǔ)注和注入微縫的密封注劑。