主要原材料的性質(zhì)列于表2—88。

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?　　2．石蠟加氫精制主要產(chǎn)品的性質(zhì)

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　　主要產(chǎn)品性質(zhì)列于表2—89。

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　　二、重點(diǎn)部位及設(shè)備

　　從裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)和安全角度進(jìn)行考慮進(jìn)行分類

　　(一)重點(diǎn)部位

　　1.反應(yīng)器及高壓換熱器部分

　　反應(yīng)器是原料蠟和氫氣進(jìn)行加氫精制反應(yīng)的場所，溫度為230-310℃，系統(tǒng)壓力為5．0—7．0MPa。反應(yīng)器和高壓換熱器等高壓部位若發(fā)生泄漏，易發(fā)生自燃著火；嚴(yán)重時會導(dǎo)致裝置切斷進(jìn)料，進(jìn)行停工處理。

　　2；循環(huán)氫卸壓系統(tǒng)

　　從高壓分離器分離出來的氫氣經(jīng)過高分捕霧器去除夾帶的蠟?zāi)?，然后?jīng)水冷器冷卻后，進(jìn)入循環(huán)氫分液罐。循環(huán)氫分液罐頂部出來的氫氣經(jīng)過壓控卸人高壓瓦斯線。系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)為純度大于90％的氫氣，如有泄漏未及時發(fā)現(xiàn)并未進(jìn)行隔離，遇火星將發(fā)生嚴(yán)重的爆炸事故。

　　(二)重點(diǎn)設(shè)備

　　1．石蠟加氫裝置的重點(diǎn)設(shè)備為新氫壓縮機(jī)。新氫壓縮機(jī)為裝置的心臟，保證反應(yīng)系統(tǒng)的正常反應(yīng)壓力及循環(huán)。如壓縮機(jī)發(fā)生故障，首先要關(guān)閉高分泄壓閥，保持系統(tǒng)壓力，緩慢降壓進(jìn)行停工處理。防止壓力下降過快使催化劑及高壓設(shè)備受損。

　　2．裝置的重點(diǎn)控制閥為高分減壓閥。高壓分離器內(nèi)分離的液相經(jīng)過減壓自控閥進(jìn)入低壓分離器再次進(jìn)行氣液分離。由于高低分之間的壓差可達(dá)5．0—6．0MPa，因此要嚴(yán)格控制好高壓分離器液面，防止液面跑空造成氣相竄入低壓系統(tǒng)，而使低壓分離器超壓損壞，設(shè)備甚至發(fā)生爆裂事故。