?　　2．工藝技術(shù)特點

　　溶劑精制過程是一個簡單的物理傳質(zhì)過程，幾乎沒有化學反應(yīng)發(fā)生，所以操作起來相對比較容易，安全系數(shù)也比較大。

　　溶劑抽提過程中，抽提塔存在溫度梯度，提高了溶劑的選擇性，形成流體自身內(nèi)部的內(nèi)回流，增大了抽提塔的實際負荷，增大了塔內(nèi)流體的湍動，有利于提高傳質(zhì)效率。溶劑回收過程采用多效蒸發(fā)，合理地利用了溶劑蒸汽的熱量，節(jié)約了能源，同時也降低了溶劑回收系統(tǒng)的熱負荷，減少了故障的發(fā)生率，降低了設(shè)備的維護費用。

　　二、重點部位及設(shè)備

　　(一)重點部位

　　1．抽提系統(tǒng)

　　溶劑精制的抽提塔一般采用轉(zhuǎn)盤塔或者填料塔，溶劑和原料油在轉(zhuǎn)盤塔(或者填料塔)中逆流接觸，然后沉降分離出理想組分和非理想組分。由于原料油本身攜帶有焦子(如果是糠醛作溶劑，糠醛也容易氧化結(jié)焦)，會造成抽提塔內(nèi)部結(jié)焦，影響溶劑與原料油的接觸，導致萃取效果下降，嚴重時會造成溶劑或者原料油走短路，完全失去萃取效果，需要停工處理。如果采用填料塔，結(jié)焦堵塞的情況會更加明顯。該部分是影響裝置平穩(wěn)運行的關(guān)鍵部位。

　　2．溶劑回收系統(tǒng)

　　溶劑回收系統(tǒng)有精制液和抽出液兩個部分。該部分由于經(jīng)過加熱爐加熱會產(chǎn)生高溫溶劑氣，如果發(fā)生泄漏，會發(fā)生自燃著火。如果加熱爐進料機泵發(fā)生故障停止進料，很容易會引起爐管、溶劑蒸發(fā)塔憋壓，嚴重時會使安全閥起跳，引起著火爆炸。

　　3．溶劑干燥脫水系統(tǒng)

　　溶劑精制裝置中，常用的溶劑遇水和空氣后均十分容易氧化，產(chǎn)生酸性物質(zhì)，從而腐蝕設(shè)備。溶劑干燥脫水系統(tǒng)中，溶劑是水溶液狀態(tài)，而且又要與空氣接觸，所以該系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生腐蝕泄漏情況。但是，如果處理得當，該系統(tǒng)可以部分停下來單獨處理，不至于使裝置停工。

　　4．溶劑儲罐

　　溶劑精制裝置中，循環(huán)溶劑由于損耗需要及時補充，所以一般在裝置中有溶劑儲罐。溶劑儲罐周圍溶劑濃度較大，遇明火十分容易發(fā)生火災、爆炸，必須堅決杜絕在溶劑儲罐動火。

　　(二)重點設(shè)備

　　溶劑精制過程為物理過程，而且溫度、壓力較低，操作危險性比較小。裝置的重點設(shè)備主要是抽提塔、溶劑泵、加熱爐進料泵。

　　抽提塔是裝置的核心，如果抽提塔出現(xiàn)結(jié)焦堵塞的情況，裝置必須停工處理。溶劑泵的作用是將干燥后的循環(huán)溶劑送進抽提塔，如果該泵發(fā)生故障，裝置必須轉(zhuǎn)循環(huán)。由于循環(huán)溶劑溫度比較高，容易出現(xiàn)泵抽空的情況，一般裝置都備有至少1臺備用泵，當一臺出現(xiàn)故障時及時起用另一臺，保證裝置平穩(wěn)運行。加熱爐進料泵的作用是將抽出液送到加熱爐加熱進行蒸發(fā)的設(shè)備，該泵必須保證平穩(wěn)運行，否則會出現(xiàn)加熱爐進料中斷，很容易引起爐管、溶劑蒸發(fā)塔憋壓，嚴重時會使安全閥起跳，引起著火爆炸。嚴重威脅裝置的安全生產(chǎn)。一般裝置也有至少1臺備用泵。