(二)重點(diǎn)設(shè)備
裝置的重點(diǎn)設(shè)備以兩段加氫反應(yīng)器為主，包括重點(diǎn)機(jī)組補(bǔ)充氫壓縮機(jī)和循環(huán)氫壓縮機(jī)。另外反應(yīng)系統(tǒng)的第二循環(huán)氫冷卻器、二段進(jìn)料預(yù)熱器、循環(huán)氫預(yù)熱器以及高壓閃蒸罐和加熱爐，出現(xiàn)問(wèn)題后處理不當(dāng)都會(huì)造成部分或全部裝置停工，或?qū)е聬荷鹿拾l(fā)生。
1．加氫反應(yīng)器
加氫反應(yīng)器是制苯裝置的生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，燕化公司制苯裝置的兩臺(tái)加氫反應(yīng)器使用了20年，一段加氫反應(yīng)器(R—201)在1990年再生時(shí)發(fā)生超溫，造成筒體間斷裂紋，雖經(jīng)修復(fù)，但屬監(jiān)護(hù)使用，在1994年改造后降壓至2。6MPa(原操作壓力為5．9MPa)，由于使用了鈀系催化劑，R—201入口溫度為50～85℃，比原來(lái)的操作溫度(260℃)大為降低。二段反應(yīng)器(R—301)原設(shè)計(jì)壓力為6．6MPa，設(shè)計(jì)溫度為360℃，目前壓力定為5．4MPa，操作溫度嚴(yán)格限制，不得超過(guò)3600℃。兩臺(tái)反應(yīng)器當(dāng)溫度壓力發(fā)生變化時(shí)，易造成反應(yīng)器超溫和泄漏。
2．硫化反應(yīng)器
二段加氫催化劑中的活性組分Co、Mo元素，是以氧化態(tài)的形態(tài)附在氧化鋁骨架上，為了使催化劑有充分的活性和選擇性，并且抑制不希望發(fā)生的加氫裂化和聚合反應(yīng)，催化劑活性組分應(yīng)變成硫化態(tài)下操作，催化劑在第一次使用或經(jīng)過(guò)再生操作后，要對(duì)催化劑進(jìn)行預(yù)硫化。催化劑預(yù)硫化操作時(shí)間7—lOh，但硫化流程長(zhǎng)，易產(chǎn)生泄漏點(diǎn)，造成濃度較大硫化氫外泄。在加氫系統(tǒng)中硫化氫對(duì)設(shè)備易造成嚴(yán)重腐蝕，另外硫化劑更換時(shí)要做好置換工作，避免硫化物自然。
3．高壓分離罐
高壓分離罐是氣液分離設(shè)備，也是加氫系統(tǒng)的壓力控制點(diǎn)。高壓分離罐是加氫系統(tǒng)的高低壓分界，二者的液面計(jì)、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥等失靈，均能造成嚴(yán)重影響，液面過(guò)高會(huì)造成氫壓機(jī)系統(tǒng)帶油損壞氫氣壓縮機(jī)，嚴(yán)重時(shí)造成壓縮機(jī)撞缸，液面過(guò)低則易發(fā)生高壓竄低壓而引起爆炸事故。
4．氫壓機(jī)系統(tǒng)
氫氣壓縮機(jī)是裝置的心臟，如果循環(huán)氫壓縮機(jī)一旦發(fā)生故障停車，循環(huán)氫流量突然降低，將會(huì)使反應(yīng)器內(nèi)熱量無(wú)法帶出，會(huì)造成“飛溫”使加熱爐管過(guò)熱，造成催化劑和設(shè)備損壞。另外氫氣壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)易發(fā)生氫氣泄漏事故。
5．加氫換熱器
加氫換熱器在停車過(guò)程中或正常操作中因溫度變化，極易發(fā)生泄漏。
6．加熱爐
反應(yīng)系統(tǒng)中加熱爐是為反應(yīng)部分提供熱量的，爐管內(nèi)充滿高溫高壓氫氣，如爐管壁溫超高，將會(huì)使?fàn)t管壽命縮短，嚴(yán)重超溫會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管爆裂，造成爆炸事故。在操作時(shí)要嚴(yán)楷按《操作法》進(jìn)行操作。在停爐時(shí)注意把火嘴根部閥門關(guān)閉，防止電磁閥泄漏，造成燃料氣在爐膛積聚發(fā)生危險(xiǎn)。在點(diǎn)火時(shí)行點(diǎn)長(zhǎng)明燈火嘴，后打開(kāi)主火嘴閥門，投主火嘴。
7．脫砷系統(tǒng)
脫砷劑儲(chǔ)罐注意溫度過(guò)高發(fā)生分解爆炸，在加裝CHP時(shí)產(chǎn)生靜電火花會(huì)引起爆炸，加裝CHP所用氣泵沒(méi)有置換干凈，其他化學(xué)物質(zhì)混入CHP儲(chǔ)罐中，與過(guò)氧化氫異丙苯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)引起爆炸。
8。抽提蒸餾塔
在塔內(nèi)完成苯抽提和非芳脫除的主要任務(wù)，該塔處理量大，熱交換量大。由于進(jìn)料多樣、操作復(fù)雜，有一定的危險(xiǎn)性。是抽提制苯的重要設(shè)備。
