氯氣的慢性影響:在含氯不高于7.5mg/m3的大氣環(huán)境中長期工作,一部分人中可有早期氣道阻塞性病變傾向,慢性支氣管炎發(fā)病增加;個別人中可有哮喘發(fā)作、肺氣腫、神經(jīng)衰弱綜合征或伴有胃炎癥狀,但無生命危險,也不會因而升高死亡率;皮膚暴露部位可有灼熱發(fā)癢感,往往發(fā)生氯痤瘡;有的還可發(fā)生牙齒酸蝕癥。
爆炸——在空氣中氯不會自行燃燒、爆炸,但它是強(qiáng)氧化劑,像氧一樣可以助燃。還原性氣體和許多有機(jī)物都可以與氯發(fā)生劇烈反應(yīng),失控時就會爆炸;以往事故表明,液氯生產(chǎn)中的物理爆炸應(yīng)予以重視,它多因設(shè)備缺陷和超量充裝造成設(shè)備崩裂而引起;另外,由于原鹽、水和其他生產(chǎn)原料含氮(尤其是氨和銨鹽),生產(chǎn)過程中可轉(zhuǎn)化成三氯化氮,在其濃度和其他條件適合情況下也會發(fā)生強(qiáng)烈分解爆炸。各種爆炸往往引發(fā)氯的大量泄漏。
安全措施 氯氣生產(chǎn)企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《氯氣安全規(guī)程》以及壓力容器、氣瓶、鐵路槽車等有關(guān)氯生產(chǎn)貯運方面的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。此外,還應(yīng)采取以下安全措施。
1.重點預(yù)防大規(guī)模突發(fā)性液氯泄漏
企業(yè)氯存在量20t以上時,應(yīng)作為重大危險源對待,要按國際公約和國家有關(guān)規(guī)定采取特殊的安全措施,如安全檢查、安全運行、安全評價、應(yīng)急計劃和安全報告制度等等。
2.預(yù)防化學(xué)爆炸
(1)為防止三氯化氮大量形成和積蓄,必須嚴(yán)格控制精鹽水總銨量低于4mg/L,氯氣干燥工序所用冷卻水不含銨,液氯中三氯化氮含量低于50×10-6,與液氯有關(guān)的設(shè)備應(yīng)定時排污且排污液內(nèi)三氯化氮含量必須低于60g/L,否則應(yīng)采取緊急處理措施。有條件的企業(yè)最好增設(shè)三氯化氮破壞裝置。
(2)關(guān)于電解后的氯、氫輸送防爆,應(yīng)控制電解單槽氯中含氫不超過1%,氯總管氯中含氫不得超過0.5%,氫氣總管氫純度必須保持在98%以上且保持正壓運行以嚴(yán)防空氣竄(滲)入。為此,應(yīng)在氯和氫的輸送管線裝設(shè)具有報警功能的防爆型壓力和組成監(jiān)控儀表;氫、氯輸送系統(tǒng)均應(yīng)使用防倒竄的單向閥;輸送設(shè)備和管線保持良好的接地,接地電阻應(yīng)小于100Ω,防止靜電積蓄引爆。
(3)在向液氯鋼瓶中灌裝液氯之前,鋼瓶內(nèi)一般存有殘液(氯),在灌裝前必須分析殘液成分,有疑問時嚴(yán)禁灌裝,必須抽空清洗之后方可灌裝。
3.預(yù)防物理爆炸
(1)氯氣干燥工序中,降低溫度可提高干燥效率,但冷卻溫度不得低于12℃,以防止形成Cl2·8H2O結(jié)晶堵塞管道,造成憋壓。
(2)液氯工序中,液氯充裝壓力均不得超過1.1MPa(表壓);采用液氯汽化壓送法充裝時,不準(zhǔn)用蒸汽加熱液氯汽化器,只準(zhǔn)用熱水;嚴(yán)禁超裝,規(guī)定任何容器(貯罐、鋼瓶、槽車計量槽、汽化器)充裝量不得超過1.25kg/L,留出可壓縮(膨脹)空間。若容器被液氯充滿且無法卸壓時,溫升每上升1℃,壓力約上升1MPa,必然引起物理爆炸。
(3)液氯貯罐、計量槽要有良好的保溫措施,必須裝設(shè)有超限報警功能的壓力表、液位計、溫度計和靈敏可靠的安全閥。
4.防毒
注意力應(yīng)集中在現(xiàn)場氯跑、冒、滴、漏以及事故(含未遂事故)氯處理系統(tǒng)。
(1)培訓(xùn)職工學(xué)會氯中毒的自我保護(hù)及互救知識。
(2)不符合設(shè)計規(guī)范要求和有質(zhì)量缺陷的設(shè)備(含管件閥門)嚴(yán)禁用于生產(chǎn)。
(3)應(yīng)在電解、氯氣干燥、液化、充裝崗位合理布點安裝氯氣監(jiān)測報警儀,現(xiàn)場要通風(fēng)良好,備有氯吸收池(10%液堿池)、眼和皮膚水噴淋設(shè)施、送風(fēng)式或自給式呼吸器以及急救箱,有條件的企業(yè)應(yīng)設(shè)氣防站。
(4)大型氯堿企業(yè)最好增設(shè)事故氯處理系統(tǒng),將氯總管、液氯貯罐及其安全閥通過緩沖罐與可以吸收氯的液堿噴淋塔相連,緊急狀況下可自動啟動,平時可以起到平衡氯總管壓力等安全生產(chǎn)控制作用。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程計算機(jī)管理和控制。