?　　2．工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　工藝技術(shù)路線采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程，壓縮機(jī)采用電子調(diào)速器控制，裂解爐采用KTl6X10⁴t／a的GK—V型裂解爐、中石化和LUMMUS合作開發(fā)的10X10⁴t／a裂解爐(SL—I型)、CBL—Ⅲ6X10⁴t／a的裂解爐、SRT—Ⅳ—HC型6X10⁴t／a的裂解爐。在世界乙烯工業(yè)中首次采用了二元制冷和催化精餾脫除MAPD技術(shù)，在裂解氣壓縮機(jī)上采用了注水工藝替代注油防垢，在制冷壓縮機(jī)上采用了干氣密封技術(shù)。

　　(五)催化劑和助劑

　　1．催化劑

　　乙烯裝置的催化劑有碳二加氫催化劑、甲烷化催化劑、碳三加氫催化劑，還有脫砷保護(hù)床用的脫砷劑。其中碳二加氫催化劑可以再生，其余均不可再生。碳二加氫催化劑以前采用高活性催化劑，操作穩(wěn)定，選擇性差，不經(jīng)濟(jì)，后采用高選擇性催化劑，周期一般為8—14個月。催化劑規(guī)格如表3—3所示。

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　　2。助劑

　　乙烯裝置根據(jù)各自的工藝路線，各自的原料性質(zhì)，選擇不同的助劑，來避免生產(chǎn)過程中的不利因素。有急冷油減黏劑、黃油抑制劑、緩蝕劑、結(jié)焦抑制劑、阻聚劑等。見表3—4。

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　　(六)原料及產(chǎn)品性質(zhì)

　　1．原料

　　各乙烯裝置使用的原料各不相同，現(xiàn)將一般使用的原材料主要性質(zhì)匯總?cè)绫?—5。

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　　2．產(chǎn)品

　　乙烯裝置一般產(chǎn)品規(guī)格如表3—6所示。

???　　二、重點(diǎn)部位及設(shè)備?

　　從裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)和安全角度進(jìn)行分類：

　　(一)重點(diǎn)部位

　　1．裂解爐區(qū)

　　裂解爐是乙烯裝置的日常管理重點(diǎn)，其運(yùn)行情況直接反映一個裝置的負(fù)荷。包括裂解爐、燃料供應(yīng)、廢熱回收設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、開工鍋爐等。裂解爐是乙烯裝置的關(guān)鍵設(shè)備。該設(shè)備運(yùn)行的正常與否直接影響乙烯裝置的物耗、能耗的高低和“安全、穩(wěn)定、長周期”運(yùn)行情況。該部位為明火區(qū)域，有著高溫高壓、易燃易爆等危險。若出現(xiàn)爐管堵塞、破裂等雖不至于裝置停工，但影響裝置負(fù)荷。