?、莘紵N的裂解反應(yīng)

　　由于芳環(huán)的穩(wěn)定性，芳烴在裂解過程中不易發(fā)生裂開芳核的反應(yīng)，而能發(fā)生下列反應(yīng)：

　　烷基芳烴的斷碳鍵反應(yīng)和脫氫反應(yīng)。

　　a．芳烴的側(cè)鏈脫烷基或斷鍵生成烯烴。

　　反應(yīng)通式：

?

　　式中Ar——芳基；n=i+m

　　芳烴的側(cè)鏈脫氫生成烯基芳烴。

　　反應(yīng)通式：

?

　　b．環(huán)烷基芳烴的反應(yīng)。

　　(a)脫氫和異構(gòu)脫氫；

　　(b)縮合脫氫。

　　c．芳烴的縮合反應(yīng)。

　　無烷基和無環(huán)烷基的芳烴在反應(yīng)中，芳環(huán)并不裂開而是經(jīng)縮合而成多環(huán)芳烴，同時(shí)脫出氫，且分子量增大。

　　芳烴由于其分子結(jié)構(gòu)中芳環(huán)的穩(wěn)定性，在裂解溫度下不易發(fā)生裂開芳環(huán)的反應(yīng)，主要發(fā)生兩類反應(yīng)，一是烷基芳烴的側(cè)鏈發(fā)生斷碳鍵反應(yīng)和脫氫反應(yīng)，另是芳烴的縮合反應(yīng)而使產(chǎn)物芳烴分子中的芳環(huán)增多、分子量增大，直到生成焦油甚至結(jié)焦。

　　原料烴在裂解過程中所發(fā)生的反應(yīng)是復(fù)雜的，一種烴可以平行的發(fā)生很多種反應(yīng)，又可以連串地發(fā)生許多后繼反應(yīng)。所以說裂解反應(yīng)是一個(gè)平行反應(yīng)和連串反應(yīng)交叉的反應(yīng)系統(tǒng)。在原料烴分子在裂解過程中生成目的產(chǎn)物乙烯、丙烯的反應(yīng)稱為一次反應(yīng)；而乙烯、丙烯消失，生成分子量較大的液體產(chǎn)物以致結(jié)焦生成碳的反應(yīng)稱為二次反應(yīng)。一次反應(yīng)指向目的產(chǎn)物，而二次反應(yīng)則反向進(jìn)行，因此需要抑制二次反應(yīng)的發(fā)生。

　　(2)甲烷化反應(yīng)

?

　　(3)炔烴加氫反應(yīng)

?

?　　反應(yīng)溫度過高時(shí)，有利于上述副反應(yīng)的發(fā)生。

　　(4)堿洗反應(yīng)

　　魯姆斯堿洗法是用NaOH溶液洗滌裂解氣，在洗滌過程中NaOH與裂解氣中的酸性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的碳酸鹽和硫化物溶于廢堿液中，方程式如下：

?

　　2．乙烯裝置反應(yīng)的特點(diǎn)：

　　(1)烴類熱裂解的特點(diǎn)是高溫、低烴分壓、短停留，以取得更高的目的產(chǎn)物，減少副反應(yīng)的二次反應(yīng)產(chǎn)品，影響裂解爐的運(yùn)行周期。同時(shí)裂解溫度的控制又是根據(jù)不同原料、不同的乙烯丙烯比而定的。

　　(2)烴類加氫的特點(diǎn)是物料在催化劑床層經(jīng)過，被催化劑選擇吸附，發(fā)生反應(yīng)后向外擴(kuò)散。反應(yīng)應(yīng)有起始溫度，溫度越高活性越強(qiáng)，但選擇性下降，此反應(yīng)屬放熱反應(yīng)。

　　(四)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn)

　　1．主要工藝操作條件

　　因選擇不同的裂解和分離工藝且原料品質(zhì)等不盡相同，工藝條件皆有所不同，表3—2中列出順序分離的主要工藝操作條件。

?