煉油化工裝置的檢修，是煉化工業(yè)生產(chǎn)得以正常進行的基本保證。檢修質(zhì)量的好與壞、安全可靠性高與低，不僅直接影響著煉油化工裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行，而且危及廣大人民群眾的生命和財產(chǎn)安全。因此，國家對石油化工裝置的維護檢修極為重視，先后制定了《石油部建筑安裝安全操作規(guī)程》（SYB-4201-82）、《石油化工設備維護檢修規(guī)程》等一系列規(guī)程規(guī)定和標準，對石油化工裝置的維護檢修做了規(guī)范性的要求，從而為維護檢修提供了可執(zhí)行的技術(shù)安全標準。對石油化工裝置的維護檢修究竟應怎樣來確保安全進行探討。

　　一、煉油化工裝置概述

　　1、煉油化工裝置的設備

　　煉油化工裝置是由各種設備，按一定工藝要求組合而成。因此，煉油設備的性能是影響裝置生產(chǎn)水平的關(guān)鍵。不同煉油化工企業(yè)和不同裝置使用的設備各有不同，但按作用可將煉油設備分為六種類型，即：流體輸送設備、加熱設備、換熱設備、傳質(zhì)設備、反應設備和容器。流體輸送設備主要有各類機泵、壓縮機、鼓風機、管線、管件和調(diào)節(jié)閥；加熱設備主要有加熱爐、加熱釜等；還有換熱設備（如空冷器、換熱器等）及各類塔器（反應、分餾）和儲罐（原油、輕油、潤滑油）。

　　2、煉油化工裝置存在的主要危險因素

　　A、火災爆炸

　?。?）物料互竄引起爆炸。生產(chǎn)中的各種物料大多具有燃燒和爆炸性質(zhì)，因此，當物料發(fā)生互竄后，如氧氣竄人可燃氣體中、可燃氣體竄人空氣（氧氣）中、或竄人檢修的設備中，在足夠能量的火源下均能引起爆炸。
　?。?）違章動火引起爆炸。檢修前未采取必要的安全措施，違章動火，是引起爆炸事故的一個主要原因。
　?。?）用汽油等易揮發(fā)液體擦洗設備引起爆炸。石油化工企業(yè)在設備檢修時，按規(guī)定使用洗滌劑清污，但個別職工卻用汽油等易揮發(fā)的可燃液體作為洗滌劑，發(fā)生不少重大火災爆炸事故。
　?。?）帶壓作業(yè)引起爆炸。帶壓作業(yè)在石油化工企業(yè)，特別是在老裝置更多采用，因為裝置老化，跑、冒、滴、漏經(jīng)常發(fā)生。為了確保正常生產(chǎn)，盡量采用切實可行的安全措施，帶壓堵漏是允許的，也是安全的。但是，有的企業(yè)在不減壓的情況下，熱緊螺栓、消漏換墊等也常常引起爆炸事故。

　　B、職業(yè)中毒

　　煉油化工生產(chǎn)中，有毒有害物質(zhì)的來源是多方面的：有的作為原料、副產(chǎn)品、成品、輔助原料、反應產(chǎn)物或廢棄物等方式出現(xiàn)，如混合苯、催化劑、硫化氫、氨等，以及維護檢修中產(chǎn)生的有毒有害粉塵、煙塵、霧、蒸汽、氣體等等。侵人人體的途徑多為吸人、食人或經(jīng)皮膚吸收，造成檢修人員職工中毒。

　　C、其它因素

　　除上述主要危險、危害外，石油化工設備維護過程中還有高處作業(yè)引起的人員墜落或落物的物體打擊傷害、電氣設備或線路引起的觸電傷害、轉(zhuǎn)動設備引起的機械傷害以及高溫介質(zhì)灼傷、低溫介質(zhì)凍傷、噪聲危害等。

　　二、煉化裝置檢修特點及要求

　　1、特點

　　（1）復雜性。對石化工藝裝置中殘留的原料和產(chǎn)品清理、吹掃不徹底，就會發(fā)生火災、爆炸和中毒事件；裝置的塔高數(shù)十米，管線縱橫交錯，各種設備遍及各個角落，各工種人員縱橫向交叉作業(yè)。
　?。?）系統(tǒng)性。工藝裝置由各種設備按工藝要求構(gòu)成一個龐大的系統(tǒng)，檢修按系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類、分層次進行。
　?。?）規(guī)范性。檢修設備、安全設施、消防器材、機具擺放、工藝裝置中各種設備設施的拆卸安裝、安全標志及警示用語的張貼和懸掛、勞動保護用品用具的配備和使用等都要程序化、標準化，必須符合安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。
　?。?）可靠性。必須在檢修、調(diào)試中質(zhì)量達標，使裝置達到“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行的目標。

　　2、要求

　?。?）沒有按規(guī)定辦理檢修手續(xù)的不修；
　　（2）檢修任務不明確，設備材料沒合格認可，材質(zhì)不明不修；
　?。?）泄壓不徹底的設備不修；
　?。?）沒有辦停電手續(xù)，沒有可靠的切斷電源不修；
　?。?）沒有交辦手續(xù)，未經(jīng)有效“確認”的設備不修；
　?。?）酸、堿、腐蝕性強、易灼傷和易燃等危險物質(zhì)沒有清洗合格的設備不修；
　　（7）進塔、人罐、下陰井、人密封容器無監(jiān)護人、員不修；
　?。?）沒有安全保護措施不修。