摘要：簡單介紹新安裝的液化石油氣站投入使用前工藝系統(tǒng)的置換方法，具體論述各置換方法的原理以及安全措施和實用性，通過對照比較，選擇安全經(jīng)濟(jì)的置換方法，來保證液化石油氣站工藝裝置置換時的安全工作，使工藝裝置正常投入運行。
關(guān)鍵詞：液化石油氣；工藝裝置；置換方法；安全措施

1? 概述

??? 隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工生產(chǎn)的基本原料和新型燃料，已越來越受到人們的重視，液化石油氣站的建設(shè)規(guī)模和數(shù)量也不斷增加，因此，液化石油氣站投入使用前的安全問題就顯得十分重要。新安裝的液化石油氣工藝裝置內(nèi)充滿著空氣，若直接灌入液化石油氣，兩者混合會形成爆炸性氣體，這時由于充灌液化石油氣時的流速很大，有靜電產(chǎn)生，若接地不良，極可能會產(chǎn)生靜電放電。靜電火花一旦產(chǎn)生，就會引起系統(tǒng)內(nèi)的可燃混合氣體發(fā)生化學(xué)爆炸。為了杜絕這種事故的發(fā)生，在充裝液化石油氣之前，必須進(jìn)行置換。

2? 工藝系統(tǒng)置換方法及安全措施

??? 液化石油氣站工藝系統(tǒng)常用的置換方法有水洗置換法、抽真空置換法、蒸汽置換法和氮氣置換法。

2．1? 水洗置換法
??? 水洗置換法是用水作媒介進(jìn)行液化石油氣與空氣置換的方法。進(jìn)行置換時要將置換的系統(tǒng)全部充滿水，使空氣排出，然后從系統(tǒng)最高位接管接通氣態(tài)液化石油氣，再從最低位排污(排水)管向外排水。水在液化石油氣氣相壓力和位置差的作用下，經(jīng)排污管流出。隨著水位的下降，液化石油氣體不斷補(bǔ)人到水流出的空間，直到水全部排凈，從排污管口冒出液化石油氣時，立即關(guān)閉排污管閥門，待系統(tǒng)內(nèi)液化石油氣壓力升至0．49MPa以上，再關(guān)閉上部通氣態(tài)液化石油氣的閥門，置換工作完成。這時系統(tǒng)處于待液狀態(tài)，按照罐車卸液操作程序，便可向儲罐內(nèi)充裝液化石油氣。
??? 水洗置換法操作簡單、置換費用低、效果好。但對工藝路線復(fù)雜的大、中型液化石油氣站，為避免置換中出現(xiàn)死角，應(yīng)根據(jù)每臺儲罐的工藝路線逐臺進(jìn)行置換。另外，在北方地區(qū)的冬季采用水洗置換法時，容易使管道結(jié)冰造成凍結(jié)。

2．2? 抽真空置換法
??? 抽真空置換法是用真空泵將工藝裝置內(nèi)部抽為真空，降低其氣體含氧量的置換方法。據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)容器內(nèi)氣體中氧的體積分?jǐn)?shù)低于4％時，通人易燃?xì)怏w后不會形成爆炸性氣體。用國產(chǎn)的真空泵，抽吸負(fù)壓值已達(dá)到o．0867MPa(650mmHg)，按此值計算其含氧量為：
??? 含氧量＝［(760—650)／760］X21％＝3％
式中，21％——空氣中氧的體積分?jǐn)?shù)。
??? 用抽真空置換時，應(yīng)先將系統(tǒng)上的壓力表和安全閥的根部閥關(guān)閉，使其與置換系統(tǒng)隔離，并將儲罐上的一塊壓力表改為真空表，作為置換指示用。置換步驟為：將系統(tǒng)的液相管與真空泵相接，氣相管與液化石油氣的氣相來源相接，切斷與無關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)系，開啟真空泵抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，當(dāng)系統(tǒng)真空度降到0．0867MPa以下時，停止抽氣，關(guān)閉液相管上的操作閥；開啟氣相進(jìn)口閥，從氣相管向系統(tǒng)內(nèi)充進(jìn)氣態(tài)液化石油氣，并視進(jìn)氣情況開啟壓力表根部閥，關(guān)閉換為真空表的根部閥；待壓力達(dá)到當(dāng)時條件下的飽和蒸氣壓后，關(guān)閉進(jìn)氣閥，停止充氣，按充液操作程序便可向儲罐內(nèi)充裝液態(tài)液化石油氣。充液結(jié)束后，應(yīng)及時開啟安全閥的根部閥，使安全閥處于工作狀態(tài)。
??? 抽真空置換法具有操作方便、置換簡單等優(yōu)點，且置換費用低，因而被普遍采用。