化工生產(chǎn)中的換熱通常在兩流體之間進(jìn)行,但是換熱的目的不盡相同。主要有兩種,或是將工藝流體加熱(汽化),或是將工藝流體冷卻(冷凝)。
一? 加熱劑與加熱方法
(一)? 水蒸氣
水蒸氣是最常用的加熱劑。通常,使用飽和水蒸氣,在蒸汽過(guò)熱程度不大(過(guò)熱20一30°C)的條件下,允許使用過(guò)熱蒸汽。
采用水蒸氣作為加熱劑的主要優(yōu)點(diǎn)是:汽化潛熱大,蒸汽消耗量相對(duì)較小;在給定壓力下,冷凝溫度恒定,故在有必要時(shí),可通過(guò)改變加熱蒸汽的壓力來(lái)調(diào)節(jié)其溫度。蒸汽冷凝時(shí)的給熱系數(shù)很大[a=5000~15000W/(m2·.K)],能夠在低的溫度差下操作;價(jià)廉、無(wú)毒無(wú)失火危險(xiǎn)等。
水蒸氣的主要缺點(diǎn)是:飽和溫度與壓力一一對(duì)應(yīng),且對(duì)應(yīng)的壓力較高,甚至中等飽和溫度(200℃)就對(duì)應(yīng)著相當(dāng)大的壓力(1.56X106Pa),對(duì)設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度要求高,投資費(fèi)用大。
用水蒸氣加熱的方法有兩種:直接蒸汽加熱和間接蒸汽加熱。
當(dāng)直接蒸汽加熱時(shí),水蒸氣直接引入被加熱介質(zhì)中,并與介質(zhì)混合。這種方法適用于允許被加熱介質(zhì)和蒸汽的冷凝液混合的場(chǎng)合。直接蒸汽由鼓泡器引入,鼓泡器通常布置在設(shè)備底部,鼓泡器一般為開(kāi)有許多鼓泡器通常布置在設(shè)備底部,鼓泡器一般為開(kāi)有許多小孔的盤(pán)管,蒸汽鼓泡時(shí),通過(guò)并攪拌液層,與介質(zhì)直接換熱。
當(dāng)間接蒸汽加熱時(shí),通過(guò)換熱器的間壁傳遞熱量。當(dāng)蒸汽在換熱器內(nèi)沒(méi)有完全冷凝時(shí),一部分蒸汽將隨冷凝液排出,造成蒸汽消耗量增加,為了使冷凝液能夠順利排出而不帶走蒸汽,需要設(shè)置冷凝水排除器,最常用的排除器為浮球式冷凝水排除器。圖9—5為一閉式浮球冷凝水排除器,由外殼、導(dǎo)向管、浮球(含導(dǎo)向桿)、針形閥等構(gòu)成。蒸汽和冷凝水的混合物進(jìn)入外殼內(nèi),當(dāng)外殼內(nèi)液位上升到一定高度時(shí),浮球上浮,針形閥開(kāi)啟,排出冷凝水,液面下降,浮球下落,針形閥關(guān)閉,直至下次冷凝水再積累到一定高度,閥門(mén)再次開(kāi)啟。在冷凝水排除器內(nèi),始終維持一定的液位,以阻止蒸汽從冷凝水排除器內(nèi)漏出。1m3)100℃的水變?yōu)閘00°C的蒸汽,其體積為1700m3,若變?yōu)?00°C以上的蒸汽則為3000m3以上。水蒸氣爆炸的危險(xiǎn)以及由水蒸氣引起的爆炸事故十分普遍,相變引起的爆炸稱(chēng)為蒸汽爆炸。蒸汽爆炸事故中最常見(jiàn)的是水汽化后引起的爆炸事故。