5．粉料干燥及脫活單元

　　第二反應(yīng)器產(chǎn)生的粉料中的氣體在袋濾器中與粉料分離，脫氣倉中將粉料中的殘余催化劑利用濕氮?dú)馑饷摮钚?，同時(shí)帶走揮發(fā)組分。并將脫活及干燥后的聚丙烯粉料輸送到造a粒單元。本單元其他常見故障及處理方法如表5—24所示。

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　　6．?dāng)D壓造粒單元

　　擠壓造粒系統(tǒng)把脫活、脫揮發(fā)分處理的粉料加入助劑進(jìn)行穩(wěn)定，然后熔融、過濾和造粒。聚丙烯粉料和助劑在混煉機(jī)中充分混煉、熔融和均化，熔融聚丙烯經(jīng)齒輪泵增壓，熔融聚丙烯經(jīng)過切粒機(jī)模板束狀擠壓后進(jìn)人切粒室，經(jīng)過干燥的顆粒送到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，大顆粒和小顆粒均被篩掉，合格的顆粒送到顆粒料斗送到摻合料倉。本單元單臺設(shè)備和輔助系統(tǒng)多，因此容易發(fā)生故障。本單元其他常見故障及處理方法如表5—25所示。

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　　7．公用工程系統(tǒng)???

　　公用工程系統(tǒng)包括高壓蒸汽、低壓蒸汽、高壓氮?dú)?、低壓氮?dú)狻x表風(fēng)、工廠風(fēng)、水、循環(huán)水、工藝水的引入，對所有單元的蒸汽冷凝液進(jìn)行回收處理，對所有系統(tǒng)進(jìn)行火氣的收集與排放。本單元其他常見故障及處理方法如表5—26所示。

　　四、裝置的安全設(shè)計(jì)???

　　聚丙烯的生產(chǎn)過程是將易燃、易爆的丙烯、乙烯、氫氣等原料在催化劑作用下聚合成丙烯粉料。這些烴類原料和氫氣一旦發(fā)生泄漏而造成爆炸或火災(zāi)將是災(zāi)難性的事故，因而裝置的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的安全性就顯得極為重要。聚丙烯裝置與其他石油化工裝置一樣在設(shè)計(jì)中要考慮物料及工藝過程的危險(xiǎn)性分析、裝置安全設(shè)計(jì)、安全控制系統(tǒng)、工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)，并將裝置的安全分析、設(shè)計(jì)與檢查貫穿于工程項(xiàng)目的全過程，本裝置的安全設(shè)計(jì)主要如下：

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　　(一)工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)

　　為了排除不安全或不正常的條件，如出現(xiàn)反應(yīng)異常、工藝條件失控、工藝流體大量泄漏、公用工程故障等情況，裝置中設(shè)置了工藝安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，氣相法聚丙烯裝置在工藝設(shè)計(jì)中的主要聯(lián)鎖系統(tǒng)如下：

　　(1)廢催化劑中和罐隔離

　　所有的主催化劑，助催化劑和改性劑管線上都有礦物油沖洗直接進(jìn)入烷基鋁密封罐，然后，將液體轉(zhuǎn)移到中和罐用堿液進(jìn)行中和，調(diào)節(jié)閥控制廢液流量，當(dāng)中和罐的溫度達(dá)到80℃時(shí)，聯(lián)鎖關(guān)閉廢液進(jìn)料閥。

　　(2)第一反應(yīng)器隔離

　　位于反應(yīng)器頂部的三個(gè)壓力開關(guān)中的任意兩個(gè)達(dá)到2．48Mpa(表)，反應(yīng)器開始自動(dòng)隔離、放空和氧氣注入，第一反應(yīng)器隔離被觸發(fā)后，反應(yīng)器所有進(jìn)料出料都停止，主催化劑、助催化劑、改性劑泵、急冷液泵和循環(huán)氣壓縮機(jī)停止。

　　(3)反應(yīng)器分離系統(tǒng)聯(lián)鎖反應(yīng)器頂部分離器的高液位開關(guān)被觸發(fā)后，循環(huán)氣壓縮機(jī)聯(lián)鎖停車，防止分離器液位過高，循環(huán)氣壓縮機(jī)進(jìn)入液體，直到高液位開關(guān)恢復(fù)后，才能重新啟動(dòng)循環(huán)氣壓縮機(jī)。

　　(4)三乙基鋁系統(tǒng)隔離

　　當(dāng)反應(yīng)器的三個(gè)壓力高位開關(guān)中任意兩個(gè)指示低于0．5Mpa(表)時(shí)，三乙基鋁加料閥將關(guān)閉，烷基鋁停止進(jìn)料。???