(1)兩相界面高度要維持穩(wěn)定? 因參與萃取的兩液相的相對密度相差不大，在萃取塔的分層段中兩液相的相界面容易產(chǎn)生上下位移。造成相界面位移的因素有：①振動、往復或脈沖頻率及幅度發(fā)生變化；②流量發(fā)生變化，即若相界面不斷上移到輕相出口，則分層段不起作用，重相就會從輕相出口處流出；若相界面不斷下移至萃取段，就會降低萃取段的高度，使得萃取效率降低。

　　當相界面不斷上移時，要降低升降管的高度或增加連續(xù)相的出口流量，使兩相界面下降到規(guī)定的高度處。反之當相界面不斷下移時，要升高升降管的高度或減小連續(xù)相的出口流量。

　　(2)防止液泛? 液泛是萃取塔操作時容易發(fā)生的一種不正常的操作現(xiàn)象。所謂液泛是指逆流操作中，隨著兩相(或一相)流速的加大，流體流動的阻力也隨之加大，當流速超過某一數(shù)值時，一相會因流體阻力加大而被另一相夾帶由出口端流出塔外；有時在設備中表現(xiàn)為某段分散相，把連續(xù)相隔斷。

　　產(chǎn)生液泛的因素較多，它不僅與兩相流體的物性(如黏度、密度、表面張力等)有關，而且與塔的類型、內部結構有關。不同的萃取塔其泛點速度也隨之不同。當對某種萃取塔操作時，所選的兩相流體確定后，液泛的產(chǎn)生是由流速(流量)或振動、脈沖頻率和幅度的變化而引起，因此流速過大或振動頻率過快易造成液泛。

　　(3)減小返混? 萃取塔內部分液體的流動滯后于主體流動，或者產(chǎn)生不規(guī)則的旋渦運動，這些現(xiàn)象稱為軸向混合或返混。萃取塔中理想的流動情況是兩液相均呈活塞流，即在整個塔截面上兩液相的流速相等。這時傳質推動力最大，萃取效率高。但是在實際塔內，流體的流動并不呈活塞流，因為流體與塔壁之間的摩擦阻力大，連續(xù)相靠近塔壁或其他構件處的流速比中心處慢，中心區(qū)的液體以較快速度通過塔內，停留時間短，而近壁區(qū)的液體速度較低，在塔內停留時間長，這種停留時間的不均勻是造成液體返混的主要原因之一。分散相的液滴大小不一，大液滴以較大的速度通過塔內，停留時間短；小液滴速度小，在塔內停留時間長；更小的液滴甚至還可被連續(xù)相夾帶，產(chǎn)生反方向的運動。此外，塔內的液體還會產(chǎn)生旋渦而造成局部軸向混合。上述種種現(xiàn)象均使兩液相偏離，統(tǒng)稱為軸向混合。液相的返混使兩液相各自沿軸向的濃度梯度減小，從而使塔內各截面上兩相液體間的濃度差(傳質推動力)降低。據(jù)文獻報道，在大型工業(yè)塔中，有多達60％一90％的塔高是用來補償軸向?昆合的。軸向混合不僅影響傳質推動力和塔高，還影響塔的通過能力，因此，在萃取塔的設計和操作中，應該仔細考慮軸向返混。與氣液傳質設備比較，液—液萃取設備中，兩相的密度差小，黏度大，兩相間的相對速度小，返混現(xiàn)象嚴重，對傳質的影響更為突出。返混隨塔徑增加而增強，所以萃取塔的放大效應比氣液傳質設備大得多，放大更為困難。目前萃取塔的設計還很少直接通過計算進行工業(yè)裝置設計，一般需要通過中間試驗，中試條件應盡量接近生產(chǎn)設備的實際操作條件。

　　在萃取塔的操作中，連續(xù)相和分散相都存在返混現(xiàn)象。連續(xù)相的軸向返混隨塔的自由截面的增大而增大，也隨連續(xù)相流速的增大而增大。對于振動篩板塔或脈沖塔，當振動、脈沖頻率或幅度增強時都會造成連續(xù)相的軸向返混。

　　造成分散相軸向返混的原因有：由于分散相液滴大小是不均勻的，在連續(xù)相中上升或下降的速度也不一樣，產(chǎn)生軸向返混，這在無攪拌機械振動的萃取塔如填料塔、篩板塔或攪拌不激烈的萃取塔中起主要作用；對有攪拌、振動的萃取塔，液滴尺寸變小，湍流強度也高，液滴易被連續(xù)相渦流所夾帶，造成軸向返混；在體系與塔結構已定的情況下，兩相的流速及振動、脈沖頻率或幅度的增大將會使軸向返混嚴重，導致萃取效率的下降。

　　萃取塔在維修、清洗時或工藝要求下需要停車。對連續(xù)相為重相的，停車時首先應關閉連續(xù)相的進出口閥，再關閉輕相的進口閥，讓輕重兩相在塔內靜置分層。分層后慢慢打開連續(xù)相的進口閥，讓輕相流出塔外，并注意兩相的界面，當兩相界面上升至輕相全部從塔頂排出時，關閉重相進口閥，讓重相全部從塔底排出。

　　對于連續(xù)相為輕相的，相界面在塔底，停車時首先應關閉重相進出口閥，然后再關閉輕相進出口閥，讓輕重兩相在塔中靜置分層。分層后打開塔頂旁路閥，塔內。接通大氣，然后慢慢打開重相出口閥，讓重相排出塔外。當相界面下移至塔底旁路閥的高度處，關閉重相出口閥，打開旁路閥，讓輕相流出塔外。
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