1? 防止磷和磷泥自燃是預(yù)防事故的關(guān)鍵

??? 1.1? 受磷槽溢流管堵塞引發(fā)的事故

??? 因受磷槽溢流管堵塞引發(fā)的火災(zāi)，其直接原因是受磷槽未得到及時清洗，槽內(nèi)磷泥日積月累造成結(jié)塊，這些塊狀磷泥短時間加溫不易熔化。當(dāng)槽內(nèi)磷泥堆積高度升至溢流管口時，磷泥塊會隨流水帶入管中形成堵塞或者半堵塞，使受磷槽內(nèi)噴淋水不能及時排走。槽內(nèi)液面不斷上升，而處于熔化狀態(tài)的磷被大量的水從壓磷套管中沖出引起燃燒。

??? 仔細(xì)分析事故的原因后提出的預(yù)防措施是，首先要正確判斷受磷槽溢流管是否堵塞，其方法：1)根據(jù)磷爐內(nèi)壓力大小來判斷。受磷槽溢流管堵塞后，槽內(nèi)液面逐漸升高會引起爐內(nèi)壓力增大，所以當(dāng)導(dǎo)氣管處壓力大于噴淋塔處壓力時可判定溢流管發(fā)生了堵塞。2)根據(jù)最末端磷泥槽溢流水大小來判斷。當(dāng)溢出水量明顯減小時可判定溢流管呈半堵塞，如無水溢出則為全堵塞。經(jīng)驗(yàn)是適當(dāng)增加壓磷作業(yè)的次數(shù)，改過去每日一次為每日二次(分別在11時和14時)，且第二次壓磷前應(yīng)當(dāng)給受磷槽進(jìn)行一次清洗(要求壓出“黑水”，即水與雜質(zhì)的混合物)，目的是防止槽內(nèi)磷泥積存過量。當(dāng)磷爐值班人員發(fā)現(xiàn)磷爐壓力增大時應(yīng)迅速采取措施，停爐停水，并立即通知精制工給受磷槽進(jìn)行加溫，然后再實(shí)施壓磷作用一次。3)在受磷槽溢流管處增設(shè)蒸汽直接管以防溢流管堵塞時能及時進(jìn)行加熱熔化，保障溢流管暢通。同時可在受磷槽上安裝一排磷管道，當(dāng)溢流管堵塞時冒出的磷泥能順利地排到安全地帶，避免磷和磷泥燃燒引起火災(zāi)。

??? 1.2? 精制黃磷方法不當(dāng)引發(fā)的事故

??? 1)在黃磷精制操作時須做到兩點(diǎn)：一是加熱蒸汽的壓力不能超過0.4 MPa，而且要視精制鍋內(nèi)磷的“液面”變化而調(diào)節(jié)汽量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋內(nèi)磷位升高時應(yīng)迅速調(diào)小截止閥以免蒸汽過大將鍋內(nèi)磷沖出引起燃燒；二是加入碳銨的量不宜過大，一般控制2.5kg/t，并且要視精制時間分?jǐn)?shù)次加入，否則碳銨受熱分解產(chǎn)生大量的NH3和CO2，加之黃磷熔化時體積迅速膨脹(常壓下膨脹率為3.25%)，導(dǎo)致黃磷溢出精制鍋引起燃燒。

??? 2)對粗磷進(jìn)行漂洗時水溫一定要符合工藝要求，通常控制在60-70℃，水溫過高鍋內(nèi)磷泥被漂洗水帶出影響磷的回收率，水溫過低漂洗水帶出的磷泥不易排出，造成精制鍋溢流管堵塞而誘發(fā)事故。

??? 3)對磷泥的回收要定期定點(diǎn)定人進(jìn)行，一是可使槽內(nèi)磷泥得到進(jìn)一步回收，提高磷的回收率；二是可避免槽內(nèi)磷泥積存過多造成溢流管堵塞，磷泥溢出槽面引發(fā)事故。所以有效防止火災(zāi)事故的安全作法是實(shí)行“三定”，即定期兩天回收一次磷泥，每次必須清洗干凈并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格。

??? 1.3? 生產(chǎn)過程中人員操作不慎引發(fā)的事故

??? 當(dāng)用橡膠管虹吸粗磷或磷泥時，必須認(rèn)真檢查，保證輸送管道暢通，作業(yè)完畢后須對管道進(jìn)行疏通，目的是防止在下一次虹吸時管道阻塞出現(xiàn)反噴現(xiàn)象而引起磷(磷泥)燃燒。用過的膠管也要清洗干凈才能存放，以防殘磷自燃而損壞管子，進(jìn)一步引發(fā)火災(zāi)。其二，在處理被堵塞的管道時，不能用蒸汽或熱水管道直接進(jìn)行加熱，以免熔化的磷反噴引發(fā)事故，應(yīng)采取間接加熱的方法使其均勻熔化，進(jìn)而疏通管道。其三，用取樣管取樣磷時，壓住取樣管口的拇指應(yīng)緩慢移開，以免空氣進(jìn)入過快磷反沖出來將人燒傷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)磷溫過低，磷凝固在取樣管內(nèi)外壁時，應(yīng)用熱水將其熔化，否則也會引發(fā)事故。