1．原因分析
　　
　　(1)管子局部與全面腐蝕、管子本身因腐蝕穿孔是管束泄漏的主要形式。
　　
　　(2)腐蝕產(chǎn)生的缺陷和管材本身的缺陷，在熱應力、沖擊載荷及振動作用下，缺陷擴展而失效。
　　
　　(3)管子與折流板管孔部位因外部沖擊及振動作用下，引起管壁與折流板孔內(nèi)表面反復碰撞而磨損、減薄，同時管壁承受很大的沖擊力，因折流板較窄，會發(fā)生管子被切開。
　　
　　(4)當管振動幅度足夠大時，導致管間相互碰撞及外圍管子和殼內(nèi)壁碰撞，管壁磨損減薄，發(fā)生開裂。
　　
　　(5)對水冷卻系統(tǒng)，出口溫度在38℃以上時，微生物的繁殖加速，腐蝕生產(chǎn)
　　
　　2．對策措施
　　
　　(1)改善工藝操作條件，控制振動和溫度波動范圍，防止溫度劇變而產(chǎn)生溫差應力，引起管束與管板的脫離或局部變形及裂縫，加快腐蝕及產(chǎn)生熱疲勞破壞。
　　
　　(2)采取一定的工藝和維護措施，控制管內(nèi)外的結(jié)垢，以防止腐蝕破壞傾向加劇。
　　
　　(3)對水冷卻系統(tǒng)，出口溫度最好控制在38℃以下。
　　
　　(4)管子本身泄漏的檢查與處理：
　　
　　檢查方法：殼程試壓與管子與管板連接處試壓查漏方法相同，區(qū)別在于檢查部位不同，如管內(nèi)滲水，則表明管子本身泄漏。處理措施如下。
　　
　?、贀Q管若條件許可盡可能換管，一方面更能滿足熱交換要求，另一方面，由于堵管后管內(nèi)無介質(zhì)流動，因已堵管子和未堵管溫差大，加速自身破壞，同時，因已堵管溫度較高，會受到軸向壓應力的作用，未堵管特別是已堵管周圍的管子就會受到拉應力的作用，從而加速了其自身的應力腐蝕。更換管子操作步驟：
　　
　　a．管束試壓查漏，確定漏管，并做好標記；對U形管只能更換外圍的管子。
　　
　　b．列管取出：在鉆床上將兩端管板處的管端部分鉆掉，在現(xiàn)場可用鉆削的方法將管子與管板的連接拆除，注意操作中不能損壞管板孔，否則會引起泄漏，所以鉆頭直徑要比管孔略小。
　　
　　c．沖出管子，也可用專用設(shè)備來進行更換管束。
　　
　　d．管板孔清理、修磨、檢查。去除管板孔周圍毛刺，管孔內(nèi)有結(jié)垢、污物的，用磨孔機或鋼絲刷清理干凈，管孔偏差不能超過最大允許偏差的1．5倍。