總之，主冷發(fā)生爆炸的原因是多方面的。一旦發(fā)生爆炸將在經(jīng)濟(jì)上及人身安全上帶來重大損失。要思想上重視，防患于未然。建議采取以下措施：
1)采用色譜儀連續(xù)分析乙炔和碳?xì)浠衔锖俊Ｔ跊]有條件分析原料空氣時。要經(jīng)常注意風(fēng)向。在原料空氣處于乙炔站附近的下風(fēng)向時，要采取縮短液空吸附器的切換周期等措施。液氧中雜質(zhì)含量至少8h要分析一次。規(guī)定指標(biāo)見表51
表51空分裝置中乙炔和碳?xì)浠衔锏目刂浦?/strong>
雜質(zhì)名稱 | 含量單位 | 正常值 | 報警值 | 停車值 |
乙炔 | 體積分?jǐn)?shù) | 0.01×10-6 | 0.1×10-6 | 1.0×10-6 |
碳?xì)浠衔?/p> | 液氧中碳含量/mg·L-1 | ? | 30 | 100 |
2)減少二氧化碳的進(jìn)塔量。將分子篩吸附器后空氣中二氧化碳的含量控制在0.5×10-5以下；
3)要制定吸附器前后的雜質(zhì)含量指標(biāo)。液空中乙炔含量應(yīng)小于2×10-6。吸附器后乙炔含量應(yīng)小于0.1×10-6。超過規(guī)定時吸附器要提前切換再生。要避免吸附劑粉碎：
4)要保證液氧循環(huán)吸附系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。采用液氧自循環(huán)系統(tǒng)較為簡單、可*；
5)板式主冷改為全浸式操作，以免在換熱面的氣液分界面處產(chǎn)生碳?xì)浠衔锞植繚饪s、積聚；
6)液氧排放管應(yīng)保溫，以保證1%的液氧能順利排出，并有流量測量儀表。液氧中雜質(zhì)超過警戒點(diǎn)時應(yīng)增加液氧排放量；
7)主冷必須按技術(shù)要求嚴(yán)格接地，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測和驗(yàn)收。接地電阻應(yīng)低于10Ω；氧管道上法蘭跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω；
8)在設(shè)計(jì)時要改善主冷內(nèi)液體的流動性，避免產(chǎn)生局部死角。例如，將上塔的液氧由相錯180°雙管進(jìn)入主冷中部，以改善主冷中液氧的混合；主冷底部液氧抽出口由相差120°的三抽口組成，以防止有害雜質(zhì)在局部區(qū)域沉積；
9)要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)定，以防止雜質(zhì)在主冷內(nèi)過量積聚。特別要注意停車后的再啟動操作，避免由于液氧因大量蒸發(fā)而產(chǎn)生雜質(zhì)的積聚，在加溫啟動時發(fā)生爆炸。要減少壓力脈沖。升壓操作必須緩慢進(jìn)行。
受限空間作業(yè)安全要求
