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4?勞動安全衛(wèi)生與消防技術對策措施

4.1 ?廠址及廠區(qū)平面布局的對策措施

與周邊區(qū)域環(huán)境比較，廠址相對獨立，無相互影響狀況：從常年主導風向上看，廠址處于擬建辦公區(qū)和生活區(qū)的下風側。因此，可以認為在項目的設計和建設方面，充分考慮了總體布局和規(guī)劃的要求。同時注意了項目經(jīng)濟性、技術合理性與系統(tǒng)安全性措施的協(xié)調統(tǒng)一關系，廠址的選擇是比較合適的。

在廠區(qū)平面布置方面，總體上看，廠內、外結合較好；廠區(qū)內生產線各工段功能分區(qū)相對明確；合理利用土地和地形；考慮了風向和朝向；建筑物間距基本滿足采光、通風和消防要求。廠區(qū)生產廠房均成組布置，功能區(qū)明確，單組廠房面積最大為砂巖預均化堆棚及原煤預均化堆棚，分別為1950m²，未超過10000m²。線內廠房之間的間距以及各組廠房之間的間距都在4m以上，完全能滿足丁、戊類廠房防火間距的要求。

進廠道路寬為12m，廠內道路寬為7m及6m，道路最小轉彎半徑為9m。

相鄰道路之間中心未超過160m，廠區(qū)道路可兼作消防車道。

但應以完善以下措施：

1、破碎機房、球磨機房、變配電房應設置隔聲防護窗和門，盡量噪聲的傳播。

2、在廠區(qū)生產工產工段周圍空地和道路兩旁種植合適的綠化草坪和樹，建成花園式工廠；

3、生產區(qū)周圍設置防護圍墻。

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4.2 ?防電傷與防雷擊對策措施

1、檢查電氣設備是否具有國家指定機構的安全認證標志。

2、為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電，必須設置電源系統(tǒng)中性點接零、接地保護（TNS，TNCS）。

3、對一旦發(fā)生漏電切斷電源時，會造成事故和重大經(jīng)濟損失的裝置和場所，應安裝報警式漏電保護器。

4、檢查防雷裝置是否采取等電位連接。

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4.3 ?防機械傷害、高處墜落、物體打擊對策措施

1、運轉設備應安裝有防護罩。

2、清理、檢修轉動、傳動、輸送設備時，必須停車并切斷電源，經(jīng)二次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖；嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。

3、不準戴著手套對運轉的機器做清潔工作。

4、工作平臺、走廊以及便于操作、巡檢、維修作業(yè)的爬梯均設置有防護欄桿和扶手。

5、正式接班前必須穿戴好勞動保護用品。

6、登高作業(yè)一定要抓緊護欄，嚴禁翻越圍欄走近路，防止高空墜落。

7、在高處作業(yè)時，注意使用工器具和防護用品的擺放，防止高空落物傷人，嚴禁高空向下拋擲工器具及物體。

8、高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不能安排其進行高處作業(yè)。

9、在臨近有帶電體的場所進行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5m以上的安全距離，并要防止運送導體材料時碰觸導電體。

10、因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業(yè)時，必須經(jīng)采取可靠的隔離防范措施，并設專人在現(xiàn)場組織協(xié)調，否則不準作業(yè)。

11、高處作業(yè)拆卸下來的物體及工具等，應放置在妥善的地點，堆放牢固穩(wěn)妥，防止墜落。

12、嚴禁酒后上崗。

13、嚴禁在停運的機械設備，注意運轉設備的工作情況，以防帶出物擊打傷害。

14、生產巡視時不能攀越運行設備，注意運轉設備的工作情況，以防帶出物擊打傷害。

15、嚴禁設備帶病運行。

16、制定崗位檢查制度，對違規(guī)作業(yè)者實行必要的處罰。目的在于提高全員安全生產意識。

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4.4 ?防灼燙對策措施

1、在對高溫爐進行緊急搶修時，必須使用隔熱服裝（裝罩、面罩、衣褲、鞋襪等），同時依據(jù)《高溫作業(yè)允許持續(xù)接觸熱時間限值》（GB935-1989）規(guī)定，限制持續(xù)接觸熱時間。

2、盡可能實現(xiàn)機械化和遠距離操作方式。

3、對發(fā)現(xiàn)有高溫禁忌癥者，應避免讓其進行高溫環(huán)節(jié)的檢修工作和巡視。

4、必須確保勞動防護用品的配套和供應。

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4.5 ?消防對策措施

1、安全疏散

該生產級廠房大多屬于丁戊類廠房，在每400m²同一時間工作的人數(shù)不超過30人，且每層廠房的樓梯，走道，門寬均在1.1m以上滿足安全疏散的要求。

2、室外消防

廠區(qū)設置移動式消防泵來滿足滅火時的水壓，定外消防給水系統(tǒng)與生產給水系統(tǒng)合并，但不能與生產循環(huán)給水系統(tǒng)合并，為低壓制。消防時應保證管網(wǎng)水壓不低于9.8×10⁴Pa（1kg/cm²）。室外消防給水布置成環(huán)狀。按《建筑設計防火規(guī)范》確定室外消防用水量為25L/s，全廠按一次火災延續(xù)時間2h計，則一次火災消防總用水量為180m³。消防用水量儲存于循環(huán)水池中，即使生產用水緊張，也不能動用。室外消火栓間距不超過120m。本項目消防水源為工廠循環(huán)水池。

3、室內消防

煤粉制備車間、原煤破碎及原預均化堆棚，紙袋庫及包裝車間超過五層的辦公樓設室內消火栓系統(tǒng)。

4、氣體滅火及防爆措施

1）進入窯尾除塵器的廢氣CO進行檢測和超濃度的報警，避免過多CO進入窯尾除塵器而引起爆炸。除塵器設泄壓閥。在煤磨收塵器的入口，設置CO₂滅火裝置。煤磨廢氣除塵設計采用了防爆型除塵器、煤粉倉內均設有溫度測量裝量置，當氣體溫度超過一定限值時會自動報警，超過警界值時消防電氣控制室將打開CO₂氣體火裝置，并切斷一切可供CO氣體的通道。

2）煤粉制備系統(tǒng)嚴格控制煤磨進氣溫度并控制入磨熱風量；煤粉制備的熱風管道、袋式除塵器、煤粉倉等均設有泄壓閥及CO₂滅火裝置或N₂保護氣。在煤粉收集及輸送過程中避免煤粉的長時間堆集堆積。

3）礦山炸藥庫設置CO₂滅火裝置。

4）成品車間的紙袋庫設置干粉滅火器。

5、消防設施及器材的使用管理

1）除煤磨、成品車間的紙袋庫設有滅火器外，其他車間均不設置滅火器。

2）消防器材要設置在明顯、取用方便雙較安全的地方，要經(jīng)常檢查，做到定點、定型號和確保用量，定專人維護管理，不準挪作它用。

3）消火栓要定期檢查，加強維護，不漏水，消火栓箱關合嚴密，不破損，水龍帶理順盤放整齊。

4）消防器材及一切消防設施，均應涂上紅色，以便識別。

5）人人都應熟知消防器材的結構、性能、適用范圍，并會熟練、正確使用各種消防器材，熟悉水源、消防器材、設施、電話的設置地點，并能對初期的火災進行有效撲救。

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4.6 ?緊急停機和故障處理的保護措施

在各車間每層的適當?shù)攸c設置緊急停車按扭。使見崗位工人能夠在發(fā)生人身事故或設備事故時便于對設備迅速停車。

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4.7 ?防塵、降噪、防暑、降溫

在生產過程中，一般均有生產性粉塵及噪聲產生，部分車間為高溫作業(yè)場所。按照《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準》的要求，對車間的粉塵源采用密閉、抽風、降塵及撒水等綜合治理措施，可將車間空氣中的粉塵濃度控制在6mg/Nm³以下，對于車間噪聲采用吸音、隔音、消聲、隔振以及廠區(qū)綠化等措施，將噪聲級控制在85dB（A）以內，在高溫作業(yè)點采用強制機械通風并配制含鹽清涼飲料，以達到降溫防暑的目的。

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4.8 ?個人防護

按《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》、《國營企業(yè)職工個人防護用品發(fā)放標準》的規(guī)定，對受到粉塵、噪聲、熱輻射等危害的崗位職工發(fā)放相應的勞動保護用品。

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5?勞動安全衛(wèi)生消防管理對策措施

1、按勞動安全衛(wèi)生與消防管理體系的需要，設置必要的安全衛(wèi)生與消防教育和管理機構，配備相應的專（兼）職管理、檢查、安全衛(wèi)生教育、檢測、消防人員。

2、配備安全衛(wèi)生消防管理、檢查、事故調查分析、檢測檢驗的用具和設施、設備。

3、配備安全衛(wèi)生、消防、培訓、教育（含電化教育）設備和場所。

4、與附近的消防部門建立密切聯(lián)系，建立火災報警系統(tǒng)。

5、制定事故應急預案。

6、根據(jù)國家規(guī)定制定合理的勞動休息制度。

7、生產主管者必須管理安全，各級領導和生產管理人員必須重視安全工作，認真貫徹落實各級安全生產責任制，實現(xiàn)全面安全管理（即全員參加的安全管理、全過程的安全管理、全天候的安全管理、全部工作的安全管理）。

8、制定危險源管理制度和安全標志管理制度。

9、加強防寒保暖、降溫防暑及工時制度管理。

10、按照國家規(guī)定，實行對女工的勞動保護。

11、建立職業(yè)安全健康管理體系（OHSMS）和采用安全系統(tǒng)工程等科學的管理方法進行安全管理，確保安全文明生產。

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6?安全衛(wèi)生與消防設施投資估算

勞動安全衛(wèi)生及消防設施投資估算見表7-7。

勞動安全衛(wèi)生及消防設施投資估算為1132.00萬元，占固定資產的總投資估算的4.87%。

表7-7????????????? 安全衛(wèi)生及消防設施投資估算表

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7?預期效果及評價

項目設計過程中應遵循“安全第一”的思想，貫徹“預防為主”的方針。通過采取以上防治措施，能達到國家有關改善勞動條件、加強勞動保護的有關規(guī)定，因此，在勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生及消防方面，本項目是可行的。