化工裝置火災(zāi)事故很多，總結(jié)了不少經(jīng)驗教訓(xùn)，對容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產(chǎn)過程中造成火災(zāi)的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起火災(zāi)的主要成因有的不易搞清楚，因此，化工裝置火災(zāi)事故調(diào)查是一項細(xì)致復(fù)雜的工作。目前，大型化工裝置大多是集智能化數(shù)字控制的，各個儀表數(shù)據(jù)均由中控室電腦控制，大部分工藝操作在電腦控制室即可完成，在控制電腦上保存了大量裝置的實時數(shù)據(jù)。同時，在相關(guān)的技術(shù)資料里也有裝置的工藝參數(shù)、設(shè)計參數(shù)及各種壓力、溫度控制指數(shù)，這些數(shù)據(jù)對火災(zāi)調(diào)查有著重要的利用價值。筆者從中石化集團茂名分公司化工分部乙烯裝置一起火災(zāi)調(diào)查中談?wù)勲娔X實時數(shù)據(jù)分析在調(diào)查過程中的應(yīng)用的體會。

　　一、火災(zāi)基本情況

　　2008年6月3日18時55分，廣東省茂名市于茂名市茂港區(qū)飛機嶺的中國石化股份公司茂名分公司化工分部64萬噸/年乙烯裝置2號裂解裝置因雷擊晃電造成部分設(shè)備跳車，引發(fā)管道內(nèi)壓力、溫度急劇上升，導(dǎo)致2號爐北側(cè)出口膨脹節(jié)脫裂，高溫裂解氣漏出著火，造成火災(zāi)，過火面積500㎡，火災(zāi)造成該裝置線停產(chǎn)檢修，造成巨大經(jīng)濟損失。

　　二、數(shù)據(jù)分析在調(diào)查過程的應(yīng)用

　　火災(zāi)發(fā)生后，調(diào)查人員迅速調(diào)取了變電站、電氣車間、裂解裝置中控室等場所電腦控制的實時數(shù)據(jù)。并利用這些數(shù)據(jù)明確了調(diào)查方向，查清了火災(zāi)原因，認(rèn)定了相關(guān)人員及單位的責(zé)任。這些數(shù)據(jù)在火災(zāi)調(diào)查中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1、排除了成因的干擾因素。火災(zāi)后，由于當(dāng)日18時20分左右，茂名地區(qū)為強暴雨天氣，廠區(qū)主電源的華南主網(wǎng)的榭平嶺220kV變電站外線遭受雷擊，一系列雷擊過后，該單位即發(fā)生了火災(zāi)，加上該單位許多線路未安裝氧化鋅避雷器，事實是否是由于雷擊引起火災(zāi)的呢？對次，調(diào)查人員迅速調(diào)取了榭平嶺變電站1139開關(guān)故障錄波圖，該圖實時數(shù)據(jù)顯示18：32：17時，榭平嶺變電站1139開關(guān)距離I段保護(hù)動作，延時60ms開關(guān)1139跳閘。本次故障造成乙烯動力廠管轄的北站主配6kVI段母線低電壓時間共1.3秒。當(dāng)外線停電的情況下，自投的定植時間為2秒，數(shù)據(jù)表明雷擊只是造成了晃電，而并非導(dǎo)致火災(zāi)的直接原因，排除了雷擊造成火災(zāi)的因素。

　　從裂解車間電腦中控操作臺調(diào)取監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示：

　　18：46：49，急冷水塔塔頂壓力超過壓力表量程（200 KPa），急冷主操打開急冷水塔TB-220塔頂控制閥向D火炬泄壓；

　　18：48，操作工先后對2#裂解裝置的5#、3#和2#爐實施緊急停車，其他1#、4#、6#、7#爐調(diào)整負(fù)荷。

　　19：00，火災(zāi)發(fā)生后，2#裂解裝置緊急停車，操作人員緊急切斷全部裂解爐的進(jìn)料及燃料氣等，同時關(guān)死急冷油到爐區(qū)的調(diào)節(jié)閥。

　　調(diào)查人員認(rèn)真分析了現(xiàn)場操作工的操作程序，并及時聽取了化工專家的意見，綜合火災(zāi)現(xiàn)場情況，排除了因操作不當(dāng)造成火災(zāi)的因素。

　　2、提供了準(zhǔn)確的調(diào)查方向。根據(jù)火災(zāi)現(xiàn)場痕跡，及目擊證人證實，調(diào)查人員很快確定了起火部位為2#裂解裝置2#爐北側(cè)。調(diào)查人員在起火部位發(fā)現(xiàn)2#爐北側(cè)出口的膨脹節(jié)脫裂。是什么原因?qū)е略撆蛎浌?jié)脫裂呢？調(diào)查人員及時調(diào)取了2#裂解裝置中控室電腦數(shù)據(jù)，電腦數(shù)據(jù)記錄18點45分2#裂解裝置2#裂解爐網(wǎng)管內(nèi)壓力從0.22Mpa開始上升，達(dá)到18點56分壓力達(dá)到最高值0.428Mpa，隨后急劇下降至最低點。數(shù)據(jù)分析表明，2#裂解爐管道內(nèi)壓力超過北側(cè)出口膨脹節(jié)設(shè)計壓力（設(shè)計壓力為0.35MPa），致使膨脹節(jié)脫裂，造成高溫裂解氣泄漏著火，致使管網(wǎng)內(nèi)壓力劇降。

　　3、找到了最直接的原因。是什么導(dǎo)致2#裂解爐管道內(nèi)壓力超過北側(cè)出口膨脹節(jié)設(shè)計壓力呢？調(diào)查人員進(jìn)行了進(jìn)一步分析，經(jīng)調(diào)查，當(dāng)出現(xiàn)緊急停車、管網(wǎng)壓力、溫度異常等情況時，該裝置管網(wǎng)內(nèi)物料會向D火炬系統(tǒng)排放，以保證管網(wǎng)壓力正常，D火炬系統(tǒng)也是裝置最終端的保護(hù)線。在64萬噸/年乙烯裝置區(qū)中共有6套裝置向D火炬排放，具體情況如下：2#高壓裝置，2#聚丙烯裝置，2#高密度裝置，2#丁二烯裝置，2#加氫裝置，2#裂解裝置。調(diào)查人員通過調(diào)取相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)2#高壓裝置、2#高密度裝置處于關(guān)閉狀態(tài)，排放量為0， 2#聚丙烯裝置， 2#丁二烯裝置，2#加氫裝置，2#裂解裝置四套裝置排放量分別為5噸/小時、10噸/小時、10噸/小時、125噸/小時，合計150噸/小時。加上2#裂解氣壓縮機CB301中壓缸干氣密封排氣壓力高高連鎖停車使之有大約250噸/小時的裂解氣排向D火炬系統(tǒng)泄壓，合計約400噸/小時。而D火炬設(shè)計排放能力為910噸/小時，遠(yuǎn)大于實際排放量，從現(xiàn)有數(shù)據(jù)初步分析來看，晃電后裝置向D火炬排放總量在設(shè)計范圍內(nèi)。隨后，調(diào)查人員認(rèn)真查閱了中控室電腦上保存的數(shù)據(jù)，認(rèn)定應(yīng)該是D火炬系統(tǒng)出現(xiàn)故障致使排放受阻。根據(jù)調(diào)查人員建議，中石化茂名分公司、設(shè)備制造商、承建公司有關(guān)人員打開了D火炬頂分子封手孔，發(fā)現(xiàn)分子封中的鐘罩已脫落，分子封內(nèi)件間焊接質(zhì)量存在嚴(yán)重問題，部分焊縫未焊透。