3粉塵防爆電氣設備外殼要求
　　
　　3．1防止粉塵進入電氣設備殼內
　　
　　根據(jù)國家標準GB12476．1-90粉塵防爆電氣設備的要求，可按外殼接合面的形式制成平面式、止口式、密封式、螺紋式、圓筒式、曲路式以及幾種方式的組合。按限制粉塵進入殼內的能力來分為兩類。一類是塵密外殼：外殼的結構設計成隔塵結構，粉塵不能進入，外殼的防外物能力為6級；另一類是防塵外殼：不能完全防止粉塵進入，但進入量不足以影響電氣設備的正常運行，外殼防外物能力為5級。
　　
　　按GB4203-93準試驗，判定合格標準：“塵密外殼”殼內無可見粉塵，“防塵外殼”殼內可見微量粉塵，但不影響電氣設備的正常運行。
　　
　　3．2電氣設備材料的選擇
　　
　　防塵外殼要有足夠的強度以防止緊固接合面時受力破裂或變形，這就要求有一定的厚度，否則達不到密封要求。因此材質可采用金屬（如鑄鐵、鋼、銅等），若用鋁合金時一定要控制含鎂量在0．5%（質量比）以下。若體積小于2L時，可采用塑料材料制造外殼，普通塑料強度不夠，熱穩(wěn)定性也不好，不能滿足要求，用工程塑料，也要注意其厚度，以增加強度，同時為了防止靜電的積聚，其表面電阻應小于109Ω，緊固螺孔應有金屬的埋封件。
　　
　　3．3電氣設備的外觀要求
　　
　　粉塵防爆外殼上應鑄造Ex永久性標志，以警示人們該設備是防爆設備，不能隨意拆卸。設備上還要設有銘牌，明確標出產品名稱，型號規(guī)格、防爆標志及防爆合格證號，還要有“斷電源后開蓋”的警告牌，內外接地標志等，以確保生產及人身的安全。
　　
　　4粉塵外殼允許最高表溫度
　　
　　防止粉塵點燃的主要因素之一就是限制粉塵外殼最高表面溫度的形成，盡管用了“塵密”或“防塵”外殼的設備，有效的防止粉塵進入，避免電弧火花直接點燃粉塵，但電氣元件發(fā)熱是不可避免的。必須限制該電氣設備最高表面溫度值范圍，就能保證其安全性。當然這就取決于粉塵的種類和粉塵的點燃溫度及安全系數(shù)，因不同的物質有不同點燃溫度，因此要求限制電氣設備最高表面溫度的范圍也不同。現(xiàn)將電氣設備允許的最高表面溫度值列于表3。
　　
　　表3電氣設備允許的最高表面溫度
　　
　　溫度測量
　　點燃溫度/℃
　　允許最高表面溫度/℃
　　
　　未過負荷時
　　有認可的過負荷
　　
　　T11
　　T≥270
　　215
　　190
　　
　　T12
　　270≥T≥200
　　160
　　145
　　
　　T13
　　200≥T≥150
　　120
　　110
　　
　　
　　所以在安裝、使用粉塵防爆電氣設備時，盡可能減少粉塵泄漏與飛揚，以使粉塵在空氣中的濃度下降，減少粉塵層的積聚，并經常清掃以降低悶燃溫度，這些都是降低電氣設備表面溫度的有效措施，在使用過程中，如果要打開設備外殼，必須使內部元件溫度低于設備最高表面溫度，否則須在外殼上設警告牌，加以明示，以防元件表面高溫引起點燃爆炸。當然，對其它可能出現(xiàn)的火花、電弧、高溫等因素，仍要采取措施，以降低粉塵爆炸的危險性。
　　
　　5粉塵防爆電氣設備如何選型
　　
　　首先識別粉塵防瀑的標志是DIP，類別為DT(DP)，溫度組別為T11—T13。然后根據(jù)使用場所及溫度來選型，在正常加工生產過程中，能夠產生粉塵云或粉塵層的爆炸性和可燃性物質，當與空氣混合達到一定濃度時，這種環(huán)境就必須選擇“塵密型”的外殼，以使粉塵不得進入殼內。因為殼內電氣元件有可能產生電弧、火花點燃粉塵而形成爆炸。當非導電性的哪怕是可燃性物質，用在無粉塵云和粉塵層出現(xiàn)的場所，就可選擇“防塵型”的外殼。
　　
　　而溫度組別的確定就要按2．2的原則來確定了。比如：鋁粉末，其點燃溫度是230℃，經計算后再加安全系數(shù)，電氣設備的允許最高表面溫度只能選擇T12。所以說，鋁粉車間選擇防爆電氣設備就應選擇DIPDTT12。
　　
　　防爆電氣設備確定后，安裝和使用也是防止粉塵爆炸的重要一環(huán)，一定要按安裝規(guī)范要求的有關條款去執(zhí)行，才能保證防爆電氣設備起到防爆作用。