三、化工生產(chǎn)場所及設備

　　化工生產(chǎn)本身具有易燃、易爆的特點，加上生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性，焊接工作往往是在易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓下進行。在化工設備內(nèi)貯存著易燃易爆原料，而且設備往往有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，接觸明火或高溫，都會發(fā)生重大的火災爆炸事故。因此，要特別注意化工場所的焊、割安全，并采取以下安全措施：

　　1、拆遷。在易燃易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi)，應把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。

　　2、隔離。對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物品進行嚴密隔離。

　　3、置換。對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體（氮氣、二氧化碳）、蒸汽或水注入焊、割的容器和管道內(nèi)，把殘存在里面的可燃氣體置換出來。

　　4、清洗。對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前，應用熱水、蒸汽或酸液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。無法溶解的污染物，應先鏟除干凈，然后再進行清洗。

　　5、移去危險物品。把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。

　　6、敞開設備。被焊、割的設備，作業(yè)前必須卸壓，開啟全部入孔，閥門等。

　　7、加強通風。在有易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時，應先進行通風，待室內(nèi)的易燃、易爆、有毒氣體排出后，才能進行焊、割。

　　8、澆濕冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時，可采用噴水的方法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加其耐火能力。

　　9、備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象，配備一定數(shù)量的滅火器材。對大型工程項目禁火區(qū)域的設備搶修，以及當場作業(yè)環(huán)境比較復雜時，可以將消防車開至現(xiàn)場，鋪設好水帶，隨時做好滅火準備。

　　四、登高焊、割

　　1、在高空焊、割作業(yè)時，為防止火星落下或飛散引起燃燒或爆炸事故，應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點，應注意風向、風力，六級風以上應停止高空作業(yè)。

　　2、高空作業(yè)時，其下部可燃物如無法移走，可噴淋冷卻，增加其耐火性能，或用石棉板遮嚴。

　　3、禁止使用盛裝過易燃易爆物質(zhì)容器（如油桶、油箱等）作為登高的墊腳物。

　　4、焊、割設備應遠離動火點，并應有專人看管，以便在緊急情況下斷電、斷氣源。

　　5、在樓上焊、割時，防止火星由孔洞、裂縫落下。

　　6、凡高空作業(yè)，均應防止人身高空墜落事故。

　　五、密封室內(nèi)的焊、割

　　地下室、隧道、金屬容器以及比較封閉場所進行焊、割作業(yè)時，由于空氣不流通，出入不方便，光線不充足，在焊、割作業(yè)中很容易發(fā)生事故，也不易搶救，因此必須采取安全措施。

　　1、認真了解焊、割現(xiàn)場情況。

　　2、焊、割設備不準放入室內(nèi)，打開門窗通風或器械通風。

　　3、電焊時，焊、割場所應干燥，焊工嚴禁接觸焊、割件，照明應采用低壓照明燈。

　　4、禁止把氧氣通入室內(nèi)，作調(diào)節(jié)操作場所的空氣。