? 安全責任重于泰山。國家明文規(guī)定工程建設須執(zhí)行安全設施必須要與主體工程同時設計、同時施工、同時投入運行的“三同時”制度，這說明安全設施設計作為工程設計的一部分，不容分割和舍棄。生產安全源于完善的安全設計，沒有安全設計或安全設計不完整的工程設計就不是一個合格的設計，生產安全便失去了環(huán)境和設施保障。醫(yī)藥化工生產尤其是原料藥生產過程中多數(shù)涉及易燃、易爆介質，與之相適應的生產廠房則應設計為防爆廠房。由于工藝設計是其他各專業(yè)設計的基礎，筆者將主要就醫(yī)藥防爆廠房的工藝安全設計談一下自己的意見和體會。
??? 燃燒過程需具備可燃物、空氣或氧氣、超過起火點的點燃能量3個要素，這也是進行防火控制的控制點?；瘜W性爆炸從理論上看也需具備3大要素：空氣或氧化物；易燃物質蒸氣或易燃氣體；火源、熱源、靜電等能量。三者缺一，爆炸都不會發(fā)生。燃燒和爆炸的發(fā)生條件基本一致，進行防火、防爆控制，就是要控制易燃或易爆介質不能同時具備上述3種要素。原料藥防爆廠房內的生產過程中，空氣或生產用氧化物是客觀存在的，易燃、易爆介質均為生產必須物品，而熱源、靜電等能量是伴隨著整個生產過程的。因而，整個廠房的防火、防爆設計即是對上述三要素的控制措施設計。工藝專業(yè)設計作為廠房、裝置設計的主導專業(yè)，其他各專業(yè)設計均是基于工藝條件的，因而其安全措施方面的設計也是主導性的。

??? 一、廠房內設備平面布置是各專業(yè)安全設計的基礎
??? 廠房內部平面布置要根據(jù)生產工藝特點，在滿足生產操作、日常檢修空間及安全疏散路線的前提下，節(jié)約面積，合理布局。要結合崗位操作，合理確定防火、防爆分區(qū)，各防火分區(qū)間以防火墻分隔，防爆區(qū)與非防爆區(qū)以防爆墻分隔，2個分區(qū)外墻相鄰門窗洞口的凈間距應不小于2m。每一個分區(qū)需要有2個以上的疏散口，與相鄰分區(qū)間通過加防火門的緩沖間相連的出口算1個，但必須有1個直通室外的出口。設計過程中，要認真進行危險源辨識，充分考察各生產設備儲存、使用物料的理化性質，以確定哪些設備應是生產安全的受控設備，應采取什么措施。例如：對于火災危險性為乙類的液體，當生產過程中操作溫度超過其閃點，此時應視其為甲類液體；操作溫度超過閃點的丙類液體應視為乙類液體。相應地要按照最終界定的物料類別確定設備間距、車間最大儲存量等。對易燃、易揮發(fā)的液體儲罐要考慮夏季降溫設施。

??? 二、正確合理的設備選型是安全生產的保障?
??? 防爆區(qū)內所選設備的防爆級別應不低于所處區(qū)域的防爆級別。干燥過程的粉塵是除易燃、易爆氣體和液體外的另一種易爆介質。要保證所有與粉塵接觸的電氣元件均為防塵或塵密型。粒徑≤75μm的高速塵粒氣流易于積聚靜電，且粉體的粒徑越細，越易起電和點燃，因而，整個工藝過程中，在保證產品質量和干燥效率的情況下，應盡量避免利用或形成粒徑75μm或更小的細微粉塵，以減少靜電積聚造成的危害。在設備選型上，要根據(jù)物料性質選用干燥設備。沸騰(流化)干燥設備因干燥效率高深得設計人員和用戶的青睞，但一般該類設備的干燥介質為熱空氣，若用N2則運行費用較高，因此對于含易燃溶劑的物料干燥不宜用此設備，而宜選用真空干燥器，而且真空干燥時物料粒子運行并不劇烈，不易產生靜電，同時還可回收被干燥物料中所含的溶劑。對于排氣系統(tǒng)的粉塵捕集設備，由于旋風分離器對粒徑≤1μm的粉塵基本無效，布袋除塵器成了不錯的選擇，但一定要慎重選用。設計前應對除塵對象的性質、濃度、溫度、濕度、粒度等進行全面、深入的了解，對布袋除塵器濾布的耐溫、阻燃、防靜電等性能以及清灰排灰方式進行全面的考察，以使其能夠滿足安全生產的要求。