?。ㄎ澹⑼L不良，蒸汽在低洼處積存（溶劑的蒸汽密度為空氣的3倍），容易達到爆炸極限。（六）、工人擅自離開工作崗位或者不熟悉設備、工藝流程，造成誤操作，引起溶劑泄露。（七）違章用火、違章動火，在火災危險爆炸區(qū)域內明火取暖、吸煙、氣焊、氣割。（八）、未設置防雷、防靜電設施或者存在設計、施工、管理上的缺陷，致使設施達不到防雷、防靜電要求，起不到防雷、防靜電的作用。（十）、在車間內部使用鐵制工具，工作期間工人穿著化纖等服裝和有鐵釘?shù)男＃ㄊ唬?、防火間距不足，輸送料胚的設備通道成為火災蔓延的走廊，在火災狀態(tài)下，防火間距不足又可以加重火災次生災害。（十二）、在容易發(fā)生蒸汽泄露和積聚的部位沒有設置可燃氣體濃度檢漏報警裝置，無法做到早發(fā)現(xiàn)、早處理，加大了火災危險性。（十三）、消防設施、器材設置不當或者不足，不能在第一時間撲滅初起火災，常常使小火釀成大災。（十五）、生產裝置上的玻璃管、液位計無保護措施，因意外情況破裂后導致溶劑或混合油大量外溢。（十六）、機器設備開車、停車程序不符合操作規(guī)程，導致溶劑不能回收或者溢出。因此，浸出工段是浸出法制油工藝中最具火災危險性的工段，應該極其注意。

五、精煉工段的火災危險性分析
　　油脂的精煉是利用機械和物理、化學的方法祛除油脂中的游離脂肪酸、磷脂、膠質、色素、異味、固體雜質和蠟的過程，有機械精煉法如沉淀、過濾；化學精煉法如酸煉、堿煉；物理——化學精煉法如水化、脫色、脫臭。由于油脂精煉使用氧化劑和腐蝕性化學物品，所以存在一定的火災危險性。（一）、掌握不好操作的時間、溫度攪拌速度和加入水、酸、堿的流速、濃度和先后順序。（二）、設備在生產過程中超壓進行。（三）、氧化劑和與酸、可燃物和易燃物混存。（四）、機械設備的故障運行，摩擦產生高溫。相對與預榨、預處理和浸出工段，精煉的火災危險性較小。

六、浸出法制油火災爆炸危險的防范對策
　　在筆者統(tǒng)計的浸出制油行業(yè)32起火災、爆炸事故中，基本集中在浸出工段的油料浸出、濕粕蒸發(fā)、混合油蒸發(fā)、溶劑回收和預處理、預榨過程中，為23起，占事故總起數(shù)的72.3%，因此應嚴加防范。
　?。ㄒ唬┙⒔∪腊踩熑沃贫群筒僮饕?guī)程。特別是機器開車、停車的特殊要求：開車應該首先開啟溶劑回收系統(tǒng)之后再行投入料胚和溶劑；停車后應該繼續(xù)開啟回收系統(tǒng)，確保整個工藝系統(tǒng)內的溶劑全部回收，如果是長期停車應該使用水和蒸汽對系統(tǒng)進行清洗、清掃。工人上崗前應進行專業(yè)技術和消防安全培訓，掌握相應的技能，以便可以及時處理各種生產過程中出現(xiàn)的突發(fā)情況。
工人操作期間應該穿著防靜電服裝，在爆炸危險區(qū)域外換服裝。不將火源、電器帶入車間，禁止在車間內進行閃光燈攝影、攝像。配備好、管理好、用好消防器材和設備，將火災撲滅在初起階段，防止小火釀成大災。為容器、管線上的液位計等玻璃制品加裝保護罩，防止因玻璃制品損壞而是溶劑泄露。經常對密封件和軸承的運行情況檢查，防止溶劑泄露和機器摩擦生熱。
　?。ǘ﹪栏窨刂品阑痖g距，最大程度防止火災、爆炸事故的次生災害。按照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定，6號抽提溶劑油屬于Ⅱ類A級T3組爆炸性物質，危險區(qū)域的電器設備可以依據(jù)場所的特征，選用隔爆型、增安型、本質安全型，其它的電器選用相應的防爆型，移動燈具應加裝護罩。線路應該嚴防短路、過負荷，且線路應該穿管敷設。按照《建筑物防雷設計規(guī)范》的防雷要求，浸出車間應為第一類工業(yè)建筑，所以浸出車間設立獨立的避雷針，將車間、管道、風帽、放空管納入保護范圍。溶劑罐和管線應做防腐蝕處理。生產裝置中的設備、容器、操作平臺、管線、建筑物的金屬構件應接地，接地電阻不應大于100歐姆。合理設置泄壓面積，做到面積足夠，地點合理，泄壓面積比應該達到0.05~0.22，在可能的情況下，盡量采用較大值，設置地點應靠近容易發(fā)生爆炸的部位并避開主要交通道路。
　?。ㄈ┕に嚵鞒讨械念A防措施。浸出工段的外露鋼結構應該采用防火保護措施，避免火災情況下建筑結構破壞。在預處理和預榨工段與浸出工段的連通部位以及浸出工段應該設置可燃氣體濃度檢漏報警裝置并易接近地面，報警值應選在0.24%。在保證生產的情況下，合理設置自然通風孔洞或者機械排風設施，隨時將車間內的溶劑蒸汽排到室外。生產裝置中不得采用普通皮帶傳動，應該采用有良好潤滑的鏈條、齒輪或者防靜電皮帶傳動。嚴禁將溶劑、蒸汽、配電線路設在同一管溝內。嚴格控制浸出器溫度，防止因為超溫沖料。降低預處理、預榨工段的粉塵散發(fā)，同時為了粉塵清掃方便，室壁應盡量平整，易于清掃，在這個工段增加空氣的濕度可以減輕粉塵爆炸的危險。為了防止浸出工段的溶劑蒸汽倒流至預處理、預榨工段，可以在設備的連接處設置正壓送風設施和可燃氣體濃度檢漏報警裝置。浸出工段的地面應該采取防火花措施，同時利于靜電導入地下。成品粕應該無溶劑氣味，引爆實驗合格，含水率在12%以下，溫度不超過60℃。氧化劑和易燃、可燃物品分別單獨存放。嚴禁混存?？刂祁A榨時的操作溫度，防止料胚焦糊自燃。高溫管線和電機上覆蓋的粉塵和灰塵應及時清理，防止粉塵受熱自燃和電機因積熱不散高溫積聚起火。