（3）硝基漆生產(chǎn)時，備用的硝化棉應儲存在通風良好的專門庫房里，庫房最好不要裝電氣設備，禁止一切火源，硝化棉的含氮量應控制在11．8％～12．5％之間。保存時，宜用乙醇、丙醇等。由于火焰溫度很高，須注意徹底清掃現(xiàn)場，不可遺留可燃物，防止將漆膜烤著。使用氧一乙炔時，應先打開乙炔閥門點燃火焰，隨后打開氧氣閥門并調(diào)整火焰形成一束，以防回火熄滅。火焰移動速度應為1～3米／分，火焰與金屬表面的距離以剛好接觸為宜。使用噴燈時，火焰不能對準一處燎烤，噴燈油量不得超過油筒容積的四分之三。使用時間太長，油筒過熱時，應立即熄火。使用煤油的噴燈嚴禁使用汽油。被清除的漆膜應用水澆濕，集中起來妥善處理。
　?。?）采用火燎對漆物進行表面處理時，則應在一、二級耐火建筑中進行，處理只能在平面上進行，不宜進行大面積處理。室內(nèi)通風應良好，勿堆放其他可燃、易燃物，火燎用酒精不能大批量在現(xiàn)場存放，以一天用量為宜。電氣設備應防爆。
　?。?）采用有機溶劑對漆物進行表面處理也應在一、二級耐火建筑中進行，室內(nèi)通風要保持良好，電氣設備應符合防爆要求，清除掉的漆膜要及時移走，露天操作應遠離明火及其他可燃物。
　?。?）涂漆時，空氣噴涂油漆車間應安裝排風裝置，排風機應選用有色金屬葉輪，便于及時排除可燃氣體，室內(nèi)電氣設備應符合I（Q—2）級防火要求，噴涂操作應在不通電的情況下進行。同時，要認真做好防靜電工作，噴槍等設備要接地，操作工宜穿防靜電鞋。操作時應控制噴速、噴槍工作壓力、工件與噴嘴的距離。噴漆時噴嘴宜在IO～12米／分速度范圍內(nèi)均勻移動，噴槍工作壓力為O．3～O．5兆帕，噴嘴與工件表面的距離以25～4O厘米為宜。室內(nèi)作業(yè)時禁止帶入火柴、打火機等火種，露天作業(yè)時應遠離明火場所。噴涂過油漆的場所，應待氣體散發(fā)后方可進行明火作業(yè)。車間內(nèi)油漆和溶劑的存量應嚴格控制，以一天用量為宜，使用靜電噴涂時，需特別注意控制電壓，不得超過10萬伏。靜電室內(nèi)所設擋漆裝置應固定牢靠，以免被傳動的工件帶進烘烤爐內(nèi)造成火災，為增加絕緣強度，絕緣大桿外應增加尼龍?zhí)坠埽瑖姳P與工件的距離控制在25～30厘米。靜電室內(nèi)應安裝通風裝置，通風口設在靜電室下面，并用金屬網(wǎng)封堵，工作前，應先用氮氣排出油漆管道內(nèi)的殘料再通電，結(jié)束后，應先切斷電源，用放電棒接觸噴頭放電后，再清洗噴頭和油漆管道。電氣線路應保持絕緣良好，噴槍支架、電機、懸鏈等都應有良好接地。靜電室在操作過程中，嚴禁人員入內(nèi)。
　?。?）烘燥時，應嚴格控制溫度和時間（溫度保持在1OO～150度）。漆好的工件應在通風處放置一段時間，待油漆無滴落后放入烘燥設備干燥。烘箱應設自動控溫、報警、超溫自動切斷電源等裝置，電熱絲溫度不得超過300度，烘箱門需用彈子門，不得用插銷，箱內(nèi)保持通風良好，排風宜一次排出。烘爐溫度一般保持在120～18O度以內(nèi)。采用碳化硅板狀紅外線輻射于燥時，碳化硅板不準破損，電阻絲嚴禁外露，烘爐內(nèi)碳化硅板與工件間應保持1OO毫米以上的安全距離，最好能安裝有機廢氣凈化裝置，以降低可燃蒸氣濃度。自然干燥時，應選擇通風較好的環(huán)境，溫度保持在15～3O度，相對濕度不得大于8O％。
　?。?）家庭涂刷油漆時，室內(nèi)禁止明火和抽煙，要打開門窗，以便于油漆蒸氣散逸，禁止用火爐、燈泡對刷漆進行烘燥。勿用普通電扇驅(qū)散油漆蒸汽，揩拭過的棉紗、抹布要妥善處理，不可亂扔，剩余的油漆溶劑要加蓋，清洗后的污染溶劑不得亂倒，尤其不可倒入下水道。