4.4控制和消除引火源

　　溶劑生產(chǎn)使用場所嚴禁隨意使用明火或其他易于生產(chǎn)火源的用具及裝置，如必須動火、使用噴燈、焊接時，必須在安全規(guī)范的區(qū)域里進行。禁止一切能產(chǎn)生火花的行為，如用鐵棒敲開封蓋的金屬桶、穿帶釘?shù)男褪褂靡桩a(chǎn)生火花的工具等。

　　選用符合防爆等級要求的防爆電氣設備，采用耐火電纜或防火塑料管套敷設電氣線路。采用控制有機溶劑流速和攪拌速度、空間增濕，工藝設備、管線接地，投入抗靜電添加等措施消除靜電火花。

　　揩過溶劑的棉紗、破布等必須存放在專用的有水的金屬桶內(nèi)，定期予以清理燒毀。防止自燃。

　　4.5保證設備完好不漏

　　為了防止溶劑蒸氣逸出，與空氣形成爆炸性混合物，設備應該密閉，對于有壓設備更需要保持其密閉性。正確選擇設備之間的連接方法，如設備與管理之間的連接應盡量采用焊接方法，輸送易燃溶劑的管道應采用無縫鋼管等。

　　由于生產(chǎn)過程中的高溫、腐蝕性，各種設備、容器、管線壁厚逐漸變薄，易發(fā)生泄漏的火災事故。因此，對重點設備應定期進行保養(yǎng)、維修、更換，嚴格檢漏、試漏。

　　溶劑儲罐應盡可能埋在地下，防止高溫、日曬使之溫度升高，發(fā)生泄漏。

　　4.6設置安全裝置和滅火設施

　　承壓設備及其他有爆炸危險的工藝設備上安裝獨立、合適的防爆泄壓裝置，如安全閥、防爆膜等。在相互連通的生產(chǎn)工藝管線上安裝單向閥等阻火防爆裝置，以截斷事故擴展途徑。排汗管溝上設置隔油池、水封裝置。

　　在溶劑生產(chǎn)使用場所，設置濃度自檢測報警與通風裝置聯(lián)動系統(tǒng)。當發(fā)生泄漏時，泄漏液體蒸氣過到危險濃度時，報警系統(tǒng)動作，同時通風系統(tǒng)自動開啟，驅(qū)散泄漏蒸氣。

　　溶劑用量較大、發(fā)生事故后果嚴重的場所，增設蒸氣幕或水噴淋系統(tǒng)。一旦溶劑或蒸氣大量泄漏，通風不足以排除危險時，則啟動蒸氣幕或水噴淋系統(tǒng)，以稀釋溶劑、蒸氣，消除起火爆炸的危險。

　　根據(jù)生產(chǎn)使用溶劑工藝的不同特點和生產(chǎn)規(guī)模，設置相應的固定式或移動式滅火裝置。

　　4.7加強消防安全管理

　　溶劑生產(chǎn)使用企業(yè)應建立健全消防安全管理制度，消防安全組織除按一般要求明確防火責任人，建立與生產(chǎn)相適應的義務消防隊外，還要配備熟悉工藝流程，具有專業(yè)防火知識的專職防火安全員。加強對企業(yè)員工的消防安全培訓，做好切實可行的應急預案，定期組織滅火演練。