1 適用范圍

本施工作業(yè)指導書適用于吉河高速公路ZB1-LJ5分部蓋板涵的施工。

?2.編制主要應用標準和規(guī)范

2.1? 《公路橋涵設計通用規(guī)范》JTG-D-2004

2.2? 《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》JTG-D63-2007

2.3 ?《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ 041-2000

2.4 ?《公路工程質量檢驗評定標準》JTG F80/1-2004

2.5?《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJ 076-95

3施工準備

3.1技術準備

3.1.1、熟悉和分析施工現場的地質、水文資料，由中交指揮部總工程師組織工程設計部、工程管理部、安全質量部等相關部門向各分指揮部總工就承包合同有關條款、設計圖、設計文件、施工技術規(guī)范和質量要求、使用的施工方法和材質要求等進行交底。各分指總工向分指各部門、現場負責人及技術員交底就以下內容進行交底：

⑴合同中有關施工技術管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經濟責任和工期。

⑵ 設計文件、施工圖及說明要點等內容。

⑶ 分部、分項工程的施工特點，質量要求。

⑷ 施工技術方案。

⑸ 工程合同技術規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。

⑹ 材料的特性、技術要求及節(jié)約措施。

⑺ 季節(jié)性施工措施。

⑻ 各單位在施工中的協調配合、機械設備組合、交叉作業(yè)及注意事項。

⑼ 試驗工程項目的技術標準和采用的規(guī)程。

⑽ 適應工程內容的科研項目、四新項目和先進技術、推廣應用的技術要求。

⑾安全、文明、環(huán)保施工具體要求。

由現場主管技術員配合分指工程部向現場施工班組、施工人員進行技術、操作、安全、環(huán)保交底, 確保施工過程的工程質量和人身安全。

3.1.2、熟悉施工現場環(huán)境,排查清施工區(qū)域內的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災、職業(yè)病等。

3.1.3、砼配合比設計及試驗：按砼設計強度要求，做試驗室配合比、施工配合比。

3.2 機具準備

3.2.1? 混凝土機具：混凝土拌和站、插入式振搗器、料斗、溜槽等。

3.2.2? 鋼筋機具：鋼筋調直機、切斷機、電焊機、撬棍等。

3.2.4? 機械：吊車、混凝土運輸車、挖掘機、裝載機、自卸汽車。

3.2.4支護模板設備：鋼模板、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。

3.2.5安全設備：安全帽、防護網等。

3.2.6其他機具：鐵鍬、十字鎬、鋼絲繩等。

3.3 材料準備

原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗人員按規(guī)定進行檢驗，并報駐地辦監(jiān)理工程師檢驗，確保原材料質量符合相應標準。

3.4? 作業(yè)條件

3.4.1施工前場地完成三通一平。

3.4.2模板進行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。拌和站已標定、各種機具準備就緒、各種材料驗收合格數量充足，混凝土配合比已獲準使用。

3.4.3 安全防護設施、標志牌全部就位。

3.4.4 人員配備及技能培訓

1、人員配備：工區(qū)長一名，技術員一名，專職安全員一名。

2、技能培訓

①培訓方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。

②培訓內容：施工工藝工法、技術要求、安全文明環(huán)保施工要求。

4施工操作工藝

4.1? 工藝流程

?測量放樣→基坑開挖→地基處理→測量放樣→安裝基礎模板→澆筑基礎混凝土→拆模養(yǎng)生→墻身測量放樣→綁扎墻身鋼筋→安裝墻身模板→澆筑墻身混凝土→拆模養(yǎng)生→臺帽測量放樣→綁扎臺帽鋼筋→安裝臺帽模板→澆筑臺帽混凝土→拆模養(yǎng)生→安裝蓋板模板→現澆蓋板

預制蓋板→吊裝蓋板

4.2蓋板涵施工

4.2.1清理施工現場，修筑施工便道

施工前對現場進行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統及安裝施工用電供應設備

4.2.2測量放樣

??? 采用全站儀，用坐標法，對管涵進行總體定位，根據原地面高程與涵洞基礎設計高程確定基坑開挖深度及開挖邊線，并灑出白灰線標識。

4.2.2基礎開挖及基礎處理

1、人工配合挖掘機開挖基坑。開挖寬度比設計寬度寬出50～100cm。機械開挖到距設計深度10cm左右時，改由人工開挖至設計標高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。

2、用動力觸探儀進行基坑底的地基承載力檢測，地基承載力不小于設計要求。若不滿足要求，則應根據情況進行換填、夯實或固結處理，并向駐地監(jiān)理報施工方案，處理范圍應寬出基礎底50cm。

3、基礎底處理完畢后，由測量隊恢復基礎控制點，測量基底標高，合格后，進入下道工序。

4、基坑開挖出的土應碼放在路基一側堆成土壩，防止行人、車輛落入坑中。并設立明確的標識牌，做好圍擋。

4.2.4模板安裝

1、地基驗收合格后，安裝側模板。模板采用組合鋼模板現場拼裝，模板要接縫嚴密，表面平整度要符合規(guī)范要求，用螺栓和對拉螺桿進行連接，并要支撐穩(wěn)固（詳細參考模板部分說明）。?????????????????

2、模板支設好后，對主要控制點的標高進行測量，根據設計標高計算混凝土澆注位置，并用墨盒彈線標記。

3、沉降縫的設置

沉降縫應根據設計和規(guī)范要求設置，設置間距為4-6米，當涵洞蓋板為預制蓋板時，涵洞沉降縫的設置應考慮板的寬度。

4、澆筑砼

①模板安裝驗收合格后澆筑砼。砼采用集中拌合，混凝土運輸至現場后，用吊車吊料斗或溜槽澆注。

②基礎砼分層澆筑，每層厚度保持在30cm左右。振搗密實、連續(xù)，振搗棒要豎直插入，快插慢提，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50～l00mm的距離；插入下層混凝土50～l00mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板。砼澆筑完成后將該層側墻范圍內砼拉毛，基礎襟邊壓光。

③每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦泛漿。

④若設計中有支撐梁，還應設置好預埋件。

4.2.5砼養(yǎng)生

砼初凝后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)生7天。

4.2.6支側模板并澆筑墻身砼

在基礎砼達到一定強度后，在基礎上放出墻身模板位置線，并將側墻部分基礎砼面鑿毛清掃干凈，支側墻模板，模板安裝完成后，澆筑砼，澆筑方法同基礎砼。

4.2.7臺帽模板安裝和混凝土澆筑

1、設計上如果臺帽與墻身平齊，沒有出臺，則臺帽混凝土與墻身混凝土同步澆筑。如果臺帽與墻身有錯臺，則臺帽混凝土與墻身混凝土分別澆筑。

2、澆筑臺帽混凝土時嚴格控制臺帽頂標高和平整度，以及預埋錨栓鋼筋位置的準確性。

4.2.8待涵洞墻身、臺帽砼強度達到70％以上，進行蓋板的現澆或安裝施工。

4.2.9涵洞蓋板根據實際情況采用預制和現場澆筑兩種方法，預制蓋板在預制場集中預制；現澆蓋板在涵洞墻身澆筑完成后，強度達到70%以上時方可施工。

4.2.10現澆蓋板

1、現澆蓋板模板支撐采用滿堂支架，用頂托調節(jié)底模高度，頂托上安放方木，蓋板底模置于方木上，支撐桿采用鋼管，底部連接底托置于墊木上，鋼管間距通過受力驗算確定。

2、模板采用鋼模板或木模板，模板之間貼雙面膠條，防止漏漿。

3、底模鋪設完成后，現場技術員應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯系及縱橫向穩(wěn)定性、表面平整度進行檢查。

4、安裝蓋板鋼筋。

5、澆筑混凝土。

6、模板施工要求詳見《模板施工作業(yè)指導書》；鋼筋加工及安裝要求詳見《鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導書》；砼澆筑要求詳見《混凝土施工作業(yè)指導書》。

4.2.11蓋板的預制

??? 預制蓋板見構造物預制作業(yè)指導書。

1、預制臺座準備及要求

澆筑預制臺座前將場地整平碾壓后填筑20cm砂礫料，壓實后澆筑15cm混凝土平臺，確保臺面平整光滑。

2、模板準備及要求

蓋板底模和側模采用大面積鋼板制作，模板剛度、強度和穩(wěn)定性要滿足要求。詳細參考本指導書模板部分說明。

3、施工前的準備工作

①.蓋板底座放樣由測量隊負責落實，滿足規(guī)范及設計要求。

②.試驗室負責檢查原材料的質量，各項指標滿足規(guī)范及設計要求。

③.現場技術員及操作班組負責檢查底模是否符合要求。

④.檢查施工現場電力及水源的供應情況是否能保證施工。

⑤.測量放樣完畢，將臺面清掃干凈，然后涂隔離劑，將隔離劑均勻地涂到臺面上，不宜過多，薄薄一層即可。

4、鋼筋下料時核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數量、計算下料長度，用鋼筋切斷機截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場地內，嚴防不同規(guī)格型號的鋼筋混堆亂放。在底座上劃好鋼筋間距線，以控制布筋尺寸，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎鋼筋，最后綁扎端頭筋。

5、骨架焊接采用分段分片方式，在專用鋼筋加工臺座施焊。鋼筋骨架整體起吊安裝，現場綁扎其余輔助鋼筋。符合設計位置后與結構筋點焊牢固。

6、保護層墊塊從專業(yè)廠家購置，中間預埋扎絲以利綁扎。墊塊要求內實外美，厚度符合設計圖紙要求。

7、混凝土拌合采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運輸，龍門吊配吊斗澆筑。混凝土澆筑前應提前檢修拌合設備，檢查計量系統的準確性，特別應經常檢查拌合上料計量系統，避免影響混凝土強度。精確測量骨料的含水量，以調整拌合用水量。嚴格按照試驗室提供的施工配合比進行，在拌和過程中，注意混凝土的稠度，并嚴格控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現異常情況應立即查明原因并予以糾正，保證混凝土出盤時的坍落度應符合配合比要求。

8、因蓋板厚度較小，無需分層澆筑，但應注意均勻布料，全方位振搗，尤其是模板邊角部位，要安排專業(yè)振搗工負責振搗。在混凝土澆筑過程中派專人負責檢查模板是否跑?；蚵{，發(fā)現情況，及時停止?jié)仓┕ぃ⒘⒓磳δ０暹M行加固。

9、混凝土澆筑完成后，對蓋板板頂面進行修整、收漿抹平。待初凝后，要進行二次抹平，然后板頂拉毛，保證蓋板和橋面鋪裝結合緊密?；炷琉B(yǎng)生采用土工布等覆蓋并隨時灑水，或采用養(yǎng)生劑養(yǎng)生，以保持蓋板表面處于濕潤狀態(tài)。

10、預制蓋板時注意吊裝鋼筋、防震錨栓孔的設置，以及板頂鋼筋的預埋。

4.2.12預制蓋板安裝

1、測量人員在臺帽處事先放出蓋板安裝位置線。

2、安裝蓋板前應注意臺帽頂上按照圖紙設計要求鋪設相應厚度的油毛氈。

3、專人指揮吊車起吊、蓋板就位。起吊時，蓋板兩端應平衡上升，橫移同步。

4、蓋板安裝注意事項

①起、運、吊蓋板所用機具在使用前要全面檢查，要確保施工安全,在安裝過程中，要加強對安裝設備的安全檢查，使之始終處于完好狀態(tài)。

②蓋板縱向移動過程中，設專職起重工統一指揮,統一信號，不允許在吊臂下站人。

③蓋板在臺帽頂橫移過程中，兩端的移動速度要保持一致。

5注意事項

5.1保護好已定位的模板，不得松動、碰撞。

5.2拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。

5.3混凝土澆筑完成后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。

6質量檢驗

6.1施工前對原材料進行檢查，并有合格簽證記錄。

6.2施工過程中對開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護進行全過程檢查。

6.3 ?涵臺、蓋板質量標準必須符合下列要求。

涵臺實測項目

外觀鑒定

1) 涵臺線條順直，表面平整。

2) 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5％，深度超過1cm者必須處理。

3) 砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現象。

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蓋板制作實測項目

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外觀鑒定：

1）混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角。

2) 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5％，深度超過1cm者必須處理。

3）混凝土表面出現非受力裂縫，裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0.15mm 必須處理。

蓋板安裝實測項目

外觀鑒定：

板的填縫應平整密實。