1適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于普陽煉鐵廠噴吹崗位。
2崗位職責(zé)
2.1遵守國家法律法規(guī)，執(zhí)行公司、分廠的各項規(guī)章制度。
2.2負責(zé)裝罐、倒罐、噴煤操作。
2.3負責(zé)噴吹量的調(diào)劑以及有關(guān)單位的信息傳遞。
2.4每班對設(shè)備進行點檢和維護，發(fā)現(xiàn)故障、隱患及時處理，處理不了的匯報班長。
2.5負責(zé)本崗位環(huán)境因素辨識、監(jiān)控
2.6在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格工藝操作，并監(jiān)控、治理本崗位的跑冒滴漏。
2.7清理所屬區(qū)域的衛(wèi)生及綠化管理工作。
2.8負責(zé)本崗位危險源的檢查、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時報告、處理，確保本崗位及相關(guān)崗位的安全生產(chǎn)，杜絕人身及設(shè)備事故。
2.9完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時工作。
3素質(zhì)要求及應(yīng)知應(yīng)會
3.1素質(zhì)要求
3.1.1具有初中以上文化水平。
3.1.2經(jīng)過本崗位的技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)確認(rèn)后上崗。
3.1.3積極上進，有團隊精神。
3.1.4身體健康，反應(yīng)靈敏，能適應(yīng)工作需要。
3.2應(yīng)知應(yīng)會
3.2.1應(yīng)知
3.2.1.1本工種的各項規(guī)章制度。
3.2.1.2噴吹對煤粉、煤質(zhì)和粒度的要求。
3.2.1.3均勻噴吹的方法。
3.2.1.4噴吹系統(tǒng)主要設(shè)備的構(gòu)造、性能、名稱、規(guī)格，各種儀表的用途。
3.2.1.5氮氣中毒急救知識。
3.2.2應(yīng)會
3.2.2.1根據(jù)要求準(zhǔn)確調(diào)整煤量，做到均勻噴吹。
3.2.2.2各種噴吹操作方法。
3.2.2.3高爐送風(fēng)的噴吹操作。
3.2.2.4能處理噴吹設(shè)備的一般故障。
3.2.2.5準(zhǔn)確記錄噴吹情況，并能發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。
3.2.1.2.6能熟練掌握空氣呼吸器、煤氣報警器、滅火器的正確使用方法。
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4工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
4.1使用材料
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序號 | 使用材料名稱 | 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) | 主要技術(shù)要求 | 備注 |
1 | 煤粉 | － | 揮發(fā)份＜15%;灰分＜14%；硫≤0.5%；水份＜3.0%；-200目細度≥70% | ? |
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4.使用設(shè)備
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序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量（個） | 備注 |
1 | 噴吹罐 | GB150-1998 | 12 | 6#7#噴煤各2個?8#9#噴煤各4個 |
2 | 氮氣罐 | GB150-1998 | 4 | 6#7#8#9#噴煤各1 |
3 | 氣動球閥 | SQ647NF-16?DN80 | 36 | 每個噴吹罐各3個 |
4 | 氣動球閥 | SQ647NF-16?DN50 | 60 | 每個噴吹罐各5個 |
5 | 氣動球閥 | SQ647NF-16?DN40 | 12 | 每個噴吹罐各1個 |
6 | 氣動球閥 | SQ647NF-16?DN25 | 12 | 每個噴吹罐各1個 |
7 | 電動調(diào)節(jié)閥 | 381ZSA-20?DN50 | 24 | 每個噴吹罐各2個 |
8 | 電動調(diào)節(jié)閥 | 341ZSA-20?DN25 | 12 | 每個噴吹罐各1個 |
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4.作業(yè)方法及條件
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分類 | 作業(yè)方法 | 作業(yè)條件及要求 |
? 生產(chǎn)準(zhǔn)備 | 接班前了解上班的生產(chǎn)、質(zhì)量情況并提出本班要求 | 管道暢通，勞保用品穿戴齊全 |
檢查設(shè)備狀態(tài)和工藝條件 接班后檢查設(shè)備運行情況和工藝條件（罐體、閥門、風(fēng)量、煤粉儲備）等情況 | 由噴吹工進行檢查保證罐體無裂痕，閥門開啟靈敏，管道無破損，氮氣、空壓機壓力在0.7MPa以上 |
? 正式生產(chǎn) ? ? ? | ? 煤粉裝罐 | 當(dāng)煤粉罐壓力為0時方可裝罐，裝罐重量嚴(yán)禁超過16t |
噴煤操作 | 罐壓嚴(yán)禁超過0.8MPa |
輸送煤粉 | 混合壓力要保持在10～100 KPa |
倒罐操作 | 罐內(nèi)煤粉剩余500㎏方可倒罐，倒罐時間為1分鐘，等卸壓下于10 KPa后，方可煤粉裝罐 |
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分類 | 作業(yè)方法 | 作業(yè)條件及要求 |
生產(chǎn)結(jié)束 | 下班前整理好操作記錄，做好本崗位交接班工作 | — |
下班時做好衛(wèi)生清理和設(shè)備維護保養(yǎng) |
班后會分析和總結(jié)本班的生產(chǎn)，質(zhì)量，工藝紀(jì)律執(zhí)行情況 |
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4.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
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生產(chǎn)工序 | 控制項目 | 控制標(biāo)準(zhǔn) | 控制周期 | 控制方法 | 負責(zé)人 | 異常時措施 | 記錄 |
噴吹 | 噴煤?? 穩(wěn)定率 | ±3% | 每小時 | 罐壓流化 | 噴吹工 | 反饋信息調(diào)整罐壓 | 噴吹工操作記錄 |
排槍 | 單爐＜10桿 | 每次 | 清過濾器 | 制粉工 | 如粒度大通知制粉工調(diào)整 |
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4.5工作時注意事項
4.5.1出現(xiàn)煤粉粒度大，及時向班長反應(yīng)，采取打內(nèi)循環(huán)或打入原煤場等方法盡快解決。
4.5.2出現(xiàn)氣源壓力低，及時反饋調(diào)度，盡快調(diào)整保證生產(chǎn)正常運行。
4.5.3煤粉水份潮濕，分析原因，屬于使用聯(lián)網(wǎng)風(fēng)情況及時向調(diào)度匯報，屬于制粉或煤粉存放時間情況，采取打內(nèi)循環(huán)調(diào)高溫度措施。
4.5.4噴吹罐內(nèi)有異物或出現(xiàn)煤團不下煤的情況，及時反饋調(diào)度、班長和高爐。采取打開下煤口、打開人口等措施處理。
4.5.5操作時嚴(yán)禁帶壓裝罐，罐溫不得超過80℃。
4.6應(yīng)急措施
4.6.1各氣動球閥電動打不開
4.6.1.1及時到電磁閥手動打開。
4.6.1.2用活動扳手到現(xiàn)場擰開。
4.6.1.3向班長和調(diào)度匯報處理。
4.6.2各氣動球閥電動關(guān)不上
4.6.2.1及時到電磁閥手動關(guān)閉。
4.6.2.2用活動扳手到現(xiàn)場關(guān)閉。
4.6.2.3向班長匯報處理。
4.6.3噴吹罐閥門關(guān)不上或打不開
4.6.3.1及時到電磁閥檢查氣源是否達到0.5 MPa。
4.6.3.2如果氣源達不到0.5 MPa立即調(diào)節(jié)。
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4.6.3.3如果是關(guān)不上可以先用手動閥門關(guān)閉再通知維修人員處理。
4.6.3.4向班長和調(diào)度匯報處理。
4.6.4混合壓力超罐壓
4.6.4.1停下煤閥，送風(fēng)。
4.6.4.2進行倒罐操作，首先打開罐前備用管道閥門，5分鐘內(nèi)到高爐打開備用管道閥門，關(guān)閉主噴吹管道閥門。
4.6.4.3室內(nèi)操作員觀察混合壓力降低到200 KPa，及時送煤。
4.6.5電動沖壓閥門關(guān)不上或接近超安全閥排放壓力時關(guān)閉電動充壓閥門前的手動球閥。
4.6.6如氮氣壓力下降至500 KPa，要采取倒風(fēng)措施。
4.6.6.1先打開空壓機管道閥門，然后關(guān)閉氮氣出口閥門。
4.6.6.2通知煉鐵廠調(diào)度聯(lián)系氮氣事宜。
4.6.7空壓機突然停風(fēng)
4.6.7.1聽到電鈴響或發(fā)現(xiàn)風(fēng)壓急劇下降現(xiàn)象立即停下煤閥。
4.6.7.2及時要求空壓機崗位人員倒用聯(lián)網(wǎng)風(fēng)管送風(fēng)。
4.6.7.3根據(jù)下煤情況決定是否倒備用管道。
4.6.8噴吹突然停電或電腦不顯示，一名崗位工在室內(nèi)指揮，另一名崗位工按指令手動進行操作和確認(rèn)。
4.6.9混合壓力比管壓低
4.6.9.1若判斷是過濾器堵塞時，進行倒罐操作，清理過濾器。
4.6.9.2若出煤口不出煤粉，進行倒罐操作，打開噴吹罐人口清掃。
施工現(xiàn)場安全施工注意事項
