一、現(xiàn)場概況:
+67水平運(yùn)輸大巷掘進(jìn)工作面現(xiàn)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行錨網(wǎng)噴支護(hù),為保證安全施工特制定本施工安全技術(shù)措施。
二、施工前材料的準(zhǔn)備、規(guī)格斷面支護(hù)形式的要求:
1、現(xiàn)場必須備有三根安全釬(1.5m、2m、2.5m)、掏耙、苑兜、鐵錘、臨時(shí)支護(hù)等安全設(shè)施的準(zhǔn)備。錨桿采用¢18*2000螺紋鋼體錨桿,網(wǎng)片采用¢6鋼筋網(wǎng),網(wǎng)片2000*1000,網(wǎng)格100*100,托盤采用¢150*150*10鋼板托盤等材料。
2、巷道支護(hù)形式采用錨網(wǎng)噴支護(hù),巷道毛斷面2.8m×2.5m的斷面施工,備齊工字鋼架、備料、臨時(shí)支護(hù)等材料。
三、施工方法及技術(shù)要求:
錨網(wǎng)噴支護(hù)方法及技術(shù)要求:
1、施工方法:
(1)、每班由值班礦長組織開好班前會,布置當(dāng)班任務(wù),講清安全注意事項(xiàng)和技術(shù)要求。
(2)、首先要認(rèn)真敲幫問頂,及時(shí)用長柄工具清刁危巖,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。打眼時(shí)必須站在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。
(3)、打錨桿眼前,要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。不符合要求時(shí),必須先處理合格后合格后方可打眼。
(4)、打錨桿眼使用錨桿機(jī)、風(fēng)鉆打眼,錨桿機(jī)鉆頭直徑為27mm;風(fēng)鉆鉆頭直徑為32mm。使用錨桿機(jī)打眼時(shí)要先送水、后送風(fēng),停錨桿機(jī)時(shí)要先停風(fēng)、后停水。
(5)、打眼深度為2m,錨桿外露長度小于50mm,與巖壁盡量垂直,夾角不小于75°。打完眼后,要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的積水、巖粉清理干凈。
(6)、在噴漿前,先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)行噴射砂漿土工作。
(7)、人工攪拌料時(shí)要將料攪拌均勻,配比符合要求。
(8)、為保證噴漿厚度和表面光滑,必須掛線噴漿,即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設(shè)計(jì)的凈高、凈寬掛好三條線,作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù)。
(9)、噴漿前要用壓風(fēng)與水將巷道頂幫沖刷干凈,并將電纜和其他設(shè)計(jì)保護(hù)好,用木板蓋嚴(yán)。
(10)、噴射手在噴漿前必須戴上膠皮手套、防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡、雨衣和雨褲。
(11)、噴射中,一人掌握噴槍,一人協(xié)同移動輸料管,膠管不得出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手緊握噴槍、掌握噴射方向,一手握住進(jìn)水閥門、控制水量大小,嚴(yán)禁槍口對向其他工作人員,噴射時(shí)要通過調(diào)節(jié)水閥門控制合適的水灰比(0.4-0.5)。
(12)、噴槍與受噴面要基本垂直,最小不得小于75°,噴槍與受噴面的距離以1.0-1.2m為宜。
(13)、噴槍操作時(shí),應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡(1-1.5m)運(yùn)行,一圈壓半圈(圈徑200mm)并均勻緩慢移動。
(14)、噴射順序?yàn)橄认潞笊?、先墻后拱、先凹后凸。噴墻時(shí)一次噴厚30-40mm,噴拱時(shí)一次噴厚10-20mm,間歇時(shí)間15-30min。
(15)、加入速凝劑,必須隨噴隨摻,不得提前摻入料中。
(16)、兩幫必須挖出不少于100mm深的基礎(chǔ),防止出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象。
(17)、對于滲水或漏水地段,宜采用排、堵的方式來解決。用導(dǎo)水管把水集中導(dǎo)出,當(dāng)混凝土形成強(qiáng)度后,再用砂漿封孔。
(18)、在松散破碎和膨脹性圍巖中進(jìn)行錨噴作業(yè)時(shí),必須注意以下幾點(diǎn):
a嚴(yán)禁用高壓水沖洗圍巖,必要時(shí)可用壓風(fēng)沖刷。
b放炮后立即噴混凝土20mm,水泥標(biāo)號不低于32.5R。
c噴完混凝土后到下一循環(huán)放炮時(shí)間間隔不應(yīng)小于4h。
d采用金屬網(wǎng)、噴錨進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)。
e放炮前,預(yù)打超前錨桿,把頂板錨住防止頂板冒落。
(19)、正在噴漿的回彈料,可回收后摻入新料中,但摻量不得超過30%,亦可灌注水溝、臺階等。
(20)、噴射砂漿的回彈率的規(guī)定:拱部不大于25%;兩幫不大于15%;
(21)、嚴(yán)格執(zhí)行開停機(jī)順序,開機(jī)時(shí)必須先給水,后開風(fēng),再開機(jī),最后上料;停機(jī)時(shí),必須先停料,后停機(jī),再關(guān)水,最后停風(fēng)。
2、施工要求:
(1)、巷道凈寬、凈高允許超控為0-150mm;不得小于設(shè)計(jì)。
(2)、錨桿采用¢18*2000螺紋鋼體錨桿,錨桿間、排距0.8m×0.8m,允許誤差為±100mm;錨安設(shè)時(shí)頂部每根用MSCK2335樹脂錨固劑2節(jié),幫部錨桿每采用MSCK3530樹脂錨固劑2節(jié)。
(3)、錨桿方向垂直于巖層面,最小不小于75°;
(4)、錨桿托板緊貼巖壁, 不得松動;
(5)、錨桿外露不超過50mm;
(6)、錨固力不得少于7kN;
(7)、基礎(chǔ)深度不得小于100mm;
(8)、網(wǎng)片安裝要求:網(wǎng)片與巖幫間距控制在30-50mm,網(wǎng)與網(wǎng)搭接100mm,必須用鐵絲綁扎牢固。
(9)、表面基本平整,噴射均勻,無裂縫,在1㎡范圍內(nèi)凹凸不平不得大于50mm。
四、安全措施:
1、加強(qiáng)出、入井檢身制度,檢身員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),不循私情,要做到入井人員人人必檢,檢身員必須做到考勤人數(shù)、入井人數(shù)和領(lǐng)燈人數(shù)三對口,并嚴(yán)格按“檢身制度”執(zhí)行。
2、每班作業(yè)人員入井前必須開好班前會,帶班班組長必須傳達(dá)好安全與緊急避災(zāi)知識。
3、入井進(jìn)行支護(hù)人員必須帶好防護(hù)工具(自救器、口罩、安全帽、穿好絕緣膠鞋、防爆礦燈等防護(hù)工具)
4、在清收前必須由專職瓦斯員檢查瓦斯,并必須在瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有毒有害氣體不超限的前提下對巷道進(jìn)行支護(hù)。
5、在清收巷道時(shí)必須嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂制度:帶班領(lǐng)導(dǎo)必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
6、支護(hù)時(shí)要隨時(shí)檢查頂板、兩幫的情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理確認(rèn)安全后方可開始工作,并隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂,做到不安全不支護(hù),先安全后支護(hù)。
7、施工前必須對該區(qū)域的管纜線和各種設(shè)施進(jìn)行保護(hù),防止掉矸或施工時(shí)將其損壞。
8、施工前檢查巷道頂板完好情況,清理好人行通道,確認(rèn)安全后方可施工。找頂工作必須由兩人進(jìn)行,一人找頂,另一人看安全。
9、在施工期間,必須有專人看安全,發(fā)現(xiàn)頂板異常時(shí),人員立即停止作業(yè),退到頂板穩(wěn)定的地方進(jìn)行觀察,確定無安全威脅后方可恢復(fù)施工。
10、在施工期間,該區(qū)域必須停止運(yùn)輸,同時(shí)嚴(yán)禁行人,施工區(qū)域的前后掛紅燈。如果確實(shí)有特殊情況要通過該區(qū)域,必須征求同意后,施工人員停止施工,行人才可通行。
11、當(dāng)班班長在現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全和技術(shù)監(jiān)督。
五、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
1、錨噴加強(qiáng)支護(hù)工作是在原頁幫與砂巖頂板的基礎(chǔ)上進(jìn)行的,但由于掘進(jìn)時(shí)未采用光面爆破,有局部地段無法噴射(超挖或裂縫低凹),因此在無法噴射時(shí)必須掛好錨網(wǎng)或多次噴槳的方式便于噴射過程順利完成,班長必須認(rèn)真仔細(xì)、時(shí)刻監(jiān)視施工過程中附近巷道頂板變化情況,應(yīng)對頂板危巖進(jìn)行處理,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn),必須立即停止工作;帶班班長必須隨時(shí)保證自身及操作人員的退路暢通;班長不得從事與監(jiān)護(hù)工作無關(guān)的工作,施工前,應(yīng)將巷內(nèi)電纜、設(shè)備等進(jìn)行掩護(hù)或收撿,防止維修過程中損壞。
2、錨噴施工完畢后,流砂雜物及剩余的材料應(yīng)清理干凈,不得影響以后的正常運(yùn)輸。
3.以上未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。