1．噴射混凝土前的準備工作：
（1）檢查巷道內的所有錨桿是否合格，無問題時方可進行噴射工作。
（2）清理待噴巷道范圍內的雜物、矸石等，接好風、水管路，輸料管路要擺放平直不得有急彎，接頭要嚴密不得漏風。
（3）檢查噴漿機是否完好、摩擦板是否緊固、有無漏風等，無問題時方可進行噴射工作。
（4）檢查風、水壓是否符合要求，風壓應控制在0.1～0.12 MPa ，水壓應控制在0.25MPa 。
2．在噴漿前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質量，必須符合設計要求后，方可進行噴射混凝土工作。
3．混凝土配比為水泥：砂：石子＝1：2：2，水泥標號不低于425號，石子粒度為10mm，速凝劑摻量為水泥重量的3％～5％。
4．人工攪拌料時要將料攪拌均勻，配比符合要求。
5．為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線噴漿，即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設計的凈高、凈寬掛好三條線，作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù)。
6．進行噴射砼墻基部分可以一次噴60～80 mm，拱部分初噴80 mm，復噴至100 mm，間歇時間15～30min。噴射砼設計強度為C20。
7．地面拌料時噴漿機設在井下。把砂、石子過篩（20mm以內）然后按水泥：砂：石子=1:2:2的比例，送入攪拌機中攪拌均勻，裝入礦車運動到井下，噴射砼時，直接把拌好的料，填入噴射機，同時摻入適量的速凝劑，速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。（摻入量為水泥重量的3—4%）開始噴射作業(yè)。
8．噴漿前，按中腰線或激光點檢查巷道斷面尺寸清基、挖地槽，并安設噴厚標志。兩幫必須挖出不少于100mm的基礎。
9．檢查骨料含水率，是否合格（潮噴或濕噴）。
10．按設計配比把水泥和骨料送入拌料機上料要均勻。人工拌料必須翻拌3遍使其混合均勻。
11．檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團、松開手，似散非散，吹無煙。
12．噴射
②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖石。
③、送電、開噴漿機、拌料機、上料噴漿。
④、根據(jù)上料情況再次調整風、水量、保證噴面，無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。
⑤、噴射分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
⑥、噴射時，噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
⑦、噴頭距受噴面保持0.6—1m。
⑧、噴射時，噴頭運行軌軌道應呈現(xiàn)螺旋形，按直徑200—300mm，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑨、應配兩人，一人持噴頭、噴射，一人輔助照暖并負責聯(lián)絡，觀察頂邦安全和噴射質量。
⑩、噴射質量：噴射前必須清洗巖幫、清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙”、“赤腳”。
13．停機
噴漿結束時，按先停料、后停水、再停電，最后關風的順序操作。
①、噴射工作結整后卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。
②、噴完后，將挖制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開漿機清理內外衛(wèi)生，做好交接班準備工作。
2．鋪軌要求：
（1）道軌型號要統(tǒng)一（30kg/m）
（2）直線段軌距為600mm，偏差不小于2mm，不大于5mm，軌道的中心線與設計值相差不得超過±50mm。
（3）軌道的鋪設要求嚴格按腰線鋪設，有起伏地段必須要達到該巷豎曲線要求。
（4）軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內側偏差不應超過2mm，螺栓、螺母和道夾板必須齊全，在直線上兩側鋼軌接頭應對齊，鋼軌接頭不得置于枕木上。
（5）鋼軌接頭間隙，在直線部分不應超過5mm，曲線部分不超過8mm。
（6）曲線鋪軌時，軌枕應與曲線半徑一致，兩側鋼軌的接頭必須錯開，其錯開長度為鋼軌長度的1/3-1/4。
（7）曲線處鋼軌加工后，應符合曲線彎度。
3．道渣和軌枕要求：
（1）道渣輔好后，道心要填平、砸實。
（2）軌枕為混凝土枕，規(guī)格（長×寬×厚）為1.2m×0.2m×0.2m，枕木間距為600mm，其偏差不準超過要求的100mm,軌道中心線與道木的中心要一致，道木要垂直軌道中心線。
（3）道夾板、道壓板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母，并且緊固牢實，不得松動。
（4）道心禁止填塊煤、木材等雜物。
4．其他要求：
（1）道軌型號要統(tǒng)一（30kg/m）。
（2）水溝必須用混凝土澆灌，其規(guī)格為（寬×深）為400mm×400mm，并且低于道木面50mm。（詳見施工斷面圖）。
第七章 安 全 技 術 措 施
目標：杜絕重傷以上人身傷害事故，輕傷率3‰以下。
第一節(jié) 安全技術管理基礎工作
1、各工種必須堅決貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作》規(guī)程、《煤礦井巷工程質量標準》和國家有關安全的法規(guī)。
2、各工種必須認真執(zhí)行工種崗位責任制，嚴格現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質量，用好管好中腰線。
3、迎頭遇有下列情況之一者，必須停止作業(yè)及時匯報：
(1)迎頭遇有出汗、掛紅、水哨、惡臭、淋水變混或增大等情況之一者。
(2)井壁巖石壓力增大、破碎、支護變形、底鼓者。
(3)溫度驟增、驟減者。
第二節(jié) 頂 板 管 理
1、開工前"必須嚴格執(zhí)行 “四位一體”安全檢查制度和嚴格的"敲幫間頂"制度，用長柄工具在安全地點將頂幫的活矸、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理綽。確保安全后，方可開工。
2、鋪網(wǎng)打錨桿前，必須首先進行敲幫問頂，將活矸不安全隱患處理掉，在確保安全后，方可工作。
3、遇斷層等地質構造或頂板破碎區(qū)時。必須縮小支護的排間距，必要時根據(jù)實際情況采取其他有效的支護形式。
第三節(jié) 機 電 運 輸 管 理
1、機電
一、一般規(guī)定：
1、巷道內所有電鈴、電扣、電纜、開關上架并排列有序，線路懸掛符合要求。
2、小絞車及車場的電鈴、壓扣要掛在車場有人員躲避的安全地點。
3、漏電保護每天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、井下隔爆電器設備要完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。
5、嚴禁帶電檢修，搬遷電氣設備、電纜、電線。
6、機電設備檢修時，必有切斷電源閉鎖開關并掛停電牌。
7、檢修好后需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。
8、嚴格執(zhí)行“停送電”制度。嚴格執(zhí)行“機電維護操作規(guī)定”中有關規(guī)定。
2、運輸
一、小絞車運輸
1、司機必須持證上崗
2、嚴格執(zhí)行公司“巷道掘進操作規(guī)程”中的相關規(guī)定。
3、加強巷道運輸管理，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，行車必須撤人放警戒”規(guī)定。
4、運輸發(fā)生落道時，上道前要打好掩木，嚴禁絞車牽引上道。
5、牽引材料時，若發(fā)生拉不動現(xiàn)象，嚴禁強行硬拉。
6、絞車運行時，上坡必須掛好大鉤、保險繩、車尾巴；下坡必須掛好大鉤、保險繩。礦車進入車場后，先上擋車器后摘鉤；下坡時或出車場時，先掛好鉤后去擋車器；車過后，及時將擋車器關好；上、下車場按信號指揮放車。
7、開車時，嚴禁用腳蹬繩、蹬變向輪或用手撥繩。
8、道擋、阻車器必須處于常閉狀態(tài)，只有車輛正常通過時方可打開。
9、絞車信號采用聲光信號，規(guī)定為“一停、二上、三下放”。
10、斜巷運輸必須根據(jù)斜坡長度和坡度、絞車提升能力、鋼絲繩規(guī)格等校核所提礦車數(shù)量，嚴格按規(guī)定執(zhí)行，嚴禁超掛車輛。各部絞車必須掛牌板注明車型、繩徑、掛車數(shù)、坡度等主要參數(shù)。
11、車場必須設置躲避硐，規(guī)格為（寬×高×深）大小于1.2m×1.8m×0.7m。車輛運行前摘掛鉤工必須撤除車輛運行范圍內所有人員，并有專人放好警戒。
12、絞車完好，運行可靠，安全裝置靈敏。每次提升1個礦車，嚴禁輕、重車搭乘人員。
二、大、重型材料運輸
1、大型貨載指長度4m及以上，或寬度1.2m及以上，或高度1.25m及以上的貨載；重型貨載指重量為5t及以上的貨載。
2、運輸大、重型貨載必須有專人現(xiàn)場指揮。
3、礦車的載重按車的載重量裝載，不得超載。
4、必須有專人檢查裝車情況。不符合裝車要求，不得進入車場。
5、大、重型貨載車輛停放在車場時，每輛車都必須用十字掩木打掩，不得用石子等代替。
6、絞車牽引力、鋼絲繩強度必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要示，同時絞車必須有可靠的制動閘。
7、每鉤只準掛一個車，不得跟人運輸大、重型貨載。
8、大、重型貨載必須保證捆綁牢固可靠、支墊平穩(wěn)、重心適中，否則不得打電話運輸。
9、重型設備運輸必須裝在平板車上，且寬度不得超過1.6m，高度不得超過1.8m（軌面起）。必須用雙股小股鋼絲繩或φ6~8mm盤條捆綁牢固。否則不得掛鉤上下。
10、長型材料（如鐵道、鋼管）等運輸，必須裝在材料車內，并必須捆綁牢固，否則不得掛鉤。
3、所有機電設備，防爆性能必須良好，并有合格的接地裝置、絕緣保護，機械部分要有可靠的定位銷、保護罩、安全閘等，電氣部分要有可靠的過流保護，電氣和機械要有閉鎖裝置，互相聯(lián)系方面的信號必須完好、靈敏、安全、可靠，電纜絕緣良好，無破皮漏電，以確保機電設備安全運轉。
4、各類機電司機必須是有合格證的專職或兼職專業(yè)人員擔任，并按有關操作規(guī)程進行工作。
5、各特殊工種必須持證上崗。
6、非負責設備運行的人員，禁止操作設備；非負責或值班電氣人員不得進行電氣作業(yè)，操作電氣設備的人員必須有可靠的絕緣保護，檢修電氣設備時，要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，嚴格停送電制度。
7、煤及半煤巖巷施工時，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛上。

第四節(jié) 通 風 瓦 斯 管 理
1、礦井通風系統(tǒng)合理，通風必須穩(wěn)定，有效和連續(xù)不斷，以沖淡工作面有害氣體，防止瓦斯積聚。
2、通風機設專人包機維護，不準隨意停風，特殊情況需停風時，必須撤出工作面全部人員，切斷電源，恢復通風，必須檢查工作面、局部扇風機和開關附近20米范圍內風流中的瓦斯?jié)舛?，確認符合《煤礦安全規(guī)程》要求后，方可開機送風。
3、瓦檢員持證上崗，不準空班漏檢，不得虛報數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限、CO變化，及時向調度室匯報，以便及時處理。
4、杜絕一切火源，下井人員嚴禁攜帶煙草，易燃和點火品入井。嚴禁酒后下井。
5、臨時停工的工作面，不得隨意停風，臨時停風的工作面必須在24h內設置柵欄，禁止人員入內，永久停風工作面，必須在24h內密閉，恢復己封閉的井巷時，必須制定措施排除其中積聚的瓦斯和其它有害氣體。
6、所有掘進工作面局扇必須設風電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置，停風區(qū)或瓦斯超限區(qū)嚴禁進行機電維修、構料、設備回收等工作。
7、工作面安設瓦斯探頭，如瓦斯超限，立即撤出人員，切斷工作面電源。
第五節(jié) 粉 塵 管 理
1、堅持濕式鑿巖，裝巖（煤)灑水，放炮噴霧、沖洗巖(煤)幫、個人防護、通風除塵、凈化風流等綜合防塵措施，以減少粉塵飛揚，防止煤塵爆炸，確保職工身心健康。
2、定期清掃浮煤，以防止煤塵積聚。煤層巷道掘進期間，風速最大不得超過4m／s，以避免煤塵再次飛揚。
3、井筒施工過程中每隔100m必須設一道水幕，在噴射砼或放炮后進行噴霧降塵，以降低粉塵濃度。
4、加強粉塵濃度的日常檢測工作，發(fā)現(xiàn)煤塵濃度超限，及時進行處理。
第六節(jié) 放 炮 管 理
1、放炮員持證上崗，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制。工作面不符合《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定的放炮條件時，嚴禁裝藥、放炮。
2、炸藥、雷管要分別存放到專用的箱內并加鎖，不得混合存放在一起，放炮器要單獨懸掛，放炮鑰匙必須隨身攜帶。
3、工作面裝藥連線時，除放炮員、班組長、瓦檢員三人聯(lián)合進行裝藥連線、安全檢查外（即三人鏈鎖放炮)，其他人員必須撤至安全地點，并切斷工作面一切電源。
4、工作面放炮前，必須在所有能通向放炮工作面的通道口設警戒，嚴防任何人員誤入放炮工作面。
5、每一單項工程開工前必須編制、報批作業(yè)措施，其中必須有完善可靠的爆破說明書，放炮員必須嚴格按爆破說明書要求裝藥連線放炮。
6、工作面瞎炮的處理，必須嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的處理方法進行處理。
第七節(jié) 礦 井 水 害 管 理
1、堅持經(jīng)常觀察工作面水文變化情況，做到“有疑必探，先探后掘”。
2、根據(jù)水文資料，設計合理可靠的排水方案，配備可靠的排水設備。
3、若發(fā)現(xiàn)透水跡象，應立即通知在可能透水地點標高以下所有工作面的全部人員撤至水位標高以上的安全地點或地面，并探明水壓、水量，為疏水、排水、設置防水構筑物提供依據(jù)。
4、針對井口及工業(yè)廣場區(qū)域附近歷年降水量和最高洪水位資料，建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。雨季應制定防治水措施。
2.認真執(zhí)行各工種崗位責任制和安全責任制。
3.施工人員要熟悉掌握避災路線，掌握自救器的使用方法。
4.施工人員必須按規(guī)定佩戴勞動保護用品。
5.巷道文明生產(chǎn)要實現(xiàn)動態(tài)達標，材料工具碼放要整齊規(guī)范，掛牌
管理。巷道內無雜物、無淤泥積水（積水不超過0.8×0.8m，深度不超過1.0m）。管線吊掛整齊，無跑冒滴漏現(xiàn)象