?加工質量控制要點
鋼結構制作的質量控制主要在于制作過程中的全過程跟蹤檢查控制，主要有以下幾點：
一、鋼結構圖紙深化：
深化設計圖紙要根據設計圖對鋼結構的構造、節(jié)點構造進行完善。分析加工焊接變形及結構受力變形，提出對結構的預變形的處理措施。
詳細注名構件的編號、定位尺寸、重量、材料等信息。要能反映出工程整體三維關系、主要控制坐標等宏觀信息，以利于安裝時測量控制。
根據現場起重要求進行分段，并充分考慮到安裝偏差，焊縫收縮變形等因素，對現場需要焊接的位置盡量在加工廠焊接，如幕墻預埋件，操作平臺。
二、原材料控制：
1、鋼材：應詳細檢查鋼廠出具的質量證明書或檢驗報告，化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現行標準的規(guī)定。
根據鋼材質量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面質量、厚度、局部平面度，鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
2、焊接材料：采用的焊接材料必須與本工程所使用的鋼材相匹配，由于不同的生產批號質量往往存在一定的差異，應按要求分批進行抽查。
焊條、焊劑要保管得當，不得受潮，否則不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。焊接材料放置時間過長或受潮后要重新進行焊接試驗。
三、下料制孔控制：
切割前鋼材表面的清潔度、平整度，切割尺寸、斷面的粗糙度、垂直度、缺口深度及坡口角度等符合要求；裝配及施焊處的表面需處理。
放樣：各部件和零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保構件加工的幾何尺寸、角度準確無誤。
鉆孔模板、鉆孔后的連接板、節(jié)點板與本體上的基準線對應；孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圓度及垂直度、孔壁、孔邊的表面質量要嚴格控制。為了確保鉆孔精度和質量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。
四、裝配控制：
組立等的工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關的工裝夾具；大樣及特制胎具的尺寸；零部件的材質、編號、尺寸、加工精度、數量、連接及施焊處表面處理；基準面、基準線，十字中心線，零部件的裝配位置線；零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯位；裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量；定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質量。
構件的拼裝：構件拼裝是指埋弧焊前的點焊定位固定，拼裝前應對小料進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準點焊固定，應待檢驗后才準交付正式焊接。
五、矯正：
矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求，嚴格控制彎曲、扭曲變形。
摩擦面處理：構件的連接摩擦面端頭應用銑床銑平，摩擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。摩擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數試驗，以確保摩擦系數達到規(guī)定要求。
構件表面處理：加工后的零件、部件、構件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。
六、成品檢驗
圖號、構件號、軸心線、零位線、1m標高線等鋼印標記及它們的方向與位置。構件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線、工地焊接的坡口，安裝孔的孔距、位置尺寸是否合格，構件的外觀質量及切割自由邊的倒角等。
焊接質量要點
焊接前要試驗鋼材的可焊性，與焊接材料的匹配性，進行焊接工藝評定；焊工資質、焊材的烘培、焊接規(guī)范、順序、位置、方法；焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質量。
焊接前認真清除坡口范圍20mm內和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮、灰渣等雜物；焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引??；高空作業(yè)風比較大，為了防止風對作業(yè)環(huán)境的影響在平臺四周需要設擋風設置。
實施多層多道焊，每焊完一焊道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。為消除殘余應力，需先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫。為減小焊接變形需對稱施焊：對于每一個柱接頭的焊接，都由兩名焊工同時進行對稱焊接。
鋼柱焊接采用兩名焊工對稱焊接，起焊在離柱棱50mm處，焊完一層后，以后施焊各層均在前一層起焊點相距30mm～50mm處起焊，每焊完一遍后要認真清渣，焊到柱棱角處放慢施焊速度，焊完最后一層為蓋面焊縫，用直徑較小的焊條和電流施焊。
焊縫檢驗：焊縫要求與母材表面勻順過渡，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。對接焊縫的余高為2～3mm。焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、根部收縮，接頭不良和未焊滿等缺陷。對不合格的焊縫，根據超標缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其核驗標準相同。
安裝質量控要點
項目經理在工程開工前組織全體項目管理人員認真閱讀施工圖紙和建設工程承包合同，領會設計意圖和合同精神，明確工程的重點部位，重視工程的重要環(huán)節(jié)，著重應注意以下幾個方面：
1、組織施工人員認真熟悉施工技術文件，檢查基礎和其它專業(yè)施工圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙明確工程項目，確定與單位工程施工有關的準備工作項目。
2、作好圖紙會審準備工作，在認真學習圖紙，充分準備基礎上，由公司主要技術負責人召集現場有關人員和技術員進行圖紙預審。對圖紙中存在的問題以及工程有關的問題以書面的形式提前呈報業(yè)主，便于圖紙正式會審。
3、提出詳細的材料、設備、勞動力等計劃。提前作好施工物資加工訂貨的運輸供應準備。
4、結構施工前，項目技術負責人組織有關專業(yè)技術人員針對本工程的重點、難點部位，編制好施工控制點、質量計劃及施工組織設計和施工預算。
5、選擇有相應資質和經濟實力、現場管理經驗豐富和技術熟練的專業(yè)隊伍，以確保工程質量和進度。如何確保鋼結構加工的尺寸、控制施工誤差及焊接變形是本工程的重點和難點，也是影響工期的關鍵環(huán)節(jié)，要加強過程策劃。做到計劃、實施、控制，不放過任何一個可改進和提高的機會。區(qū)別特殊、關鍵與一般工序，對特殊、關鍵工序重點部署。
一、預埋螺栓安裝及測量
根據圖紙，準確核算需要螺栓的螺紋長度，考慮到安裝誤差，加工時充分放有余量，以免螺紋長度不足造成安裝困難。
為了保證施工質量，首先從預埋螺栓控制做起。為了保障預埋工作的精確性，預埋工作開始前需要對測量儀器、工具進行鑒定，同時需要對平面軸線控制網和標高控制點進行復測。
待土建單位完成基礎后，通過測量定位出相交兩條軸線位置以及相交點位置。用墨線在前期樁基施工墊層上彈出軸線，同時抄平墊層混凝土標高，樁基礎外圍多做幾個軸線和標高控制點并復測到合適精度，以便后續(xù)施工測量定位工作的快速順利進行。
在以2條軸線為基準線，分別放線出預埋螺栓位置，待土建單位開始綁扎墊層鋼筋后，插入預埋螺栓施工，根據已經放線出的預埋螺栓位置安裝好埋件，為防止在澆注墊層混凝土過程中預埋螺栓偏位，預埋螺栓通過固定架拉結焊接在鋼筋上，并在澆筑混凝土的時候復測（若條件允許），以防偏差超過允許范圍。
土建單位澆注完墊層鋼筋混凝土后，待混凝土可上人時便清理干凈預埋螺栓上的混凝土殘雜，使埋件表面清潔，然后再復核埋件位置，如若有偏差，偏差不大的情況下現場調整，若偏差過大（超過10mm）需要及時記錄，反饋至加工廠，要求加工底板時螺栓孔根據現場螺栓偏差情況打孔。并在基礎上測量放線出鋼柱安裝軸線。
二、測量控制點的布設
建筑物的軸線、標高及結構的垂直度、平整度是確保主體結構質量的標準之一。測量之前確定可行的測量方法，做好測量技術交底。按照先總體后局部的原則，布設平面高層控制網，以控制鋼結構總體偏差，軸線控制點和測量標高時使用的水準點，都應該進行嚴格復核。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。所有測量工具必須進行計量鑒定，測量員根據鑒定書進行讀數調整。
1、控制網布設原則
引測多個高程點作為樓層標高、軸線控制依據，各控制點標高互差應小于2mm，閉合坐標誤差在2mm范圍內，點位選在安全可靠、易保存、不易沉降、變形、便于豎向引測的部位，并要求分布均勻，相互通視。網形盡量與建筑物平行，閉合，且分布均勻、相互通視。
2、 控制點的測定
為便于鋼柱垂直度及水平位移的控制測量，當鋼結構安裝達到一定的高度（約20米左右）時，可以將這些軸線控制點引投至已澆好的樓層面上。
每安裝一節(jié)柱，都從底層把基準點引上來，作為上一節(jié)柱柱安裝時的基準線。有樓板的地方在測點部位預留Φ200的孔洞，以利于基準點往上引測。
軸線基準點和標高基準點，四周要加以保護，并設警示標志與編碼標志。嚴防施工過程中遭到破壞。
測量員發(fā)現因測量數據不準造成質量事故時，應及時通知主管領導，并采取糾正措施。