一、張拉設備測定的要求
        1．施加預應力所用的機具設備及儀表應配套，應由專人使用和管理，并要定期和準確的進行維護與檢驗，以確定張拉力與表讀數(shù)的關系。
        2．測定張拉設備用的試驗機或測力計精度，不得低于±2%。壓力表的精度不宜低于1.5級，最大量程不宜小于設備額定張拉力的1.3倍。
        3．測定時，千斤頂活塞運行的方向，應與張拉工作狀態(tài)一致。
        4．張拉設備的測定期限，不宜超過半年。當發(fā)生下列情況之一時，應對張拉設備重新測定：
        （1）千斤頂經(jīng)過拆卸與修理；
        （2）千斤頂久置后重新使用；
        （3）壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；
        （4）更換壓力表；
        （5）張拉中預應力筋發(fā)生多根破斷事故或張拉伸長誤差較大。
        5．千斤頂應與壓力表配套測定，以便減少累積誤差，提高測力精度。
        6．當采用電動螺桿張拉機或電動卷揚機等張拉鋼絲并用彈簧測力計測力時，彈簧測力計應在壓力試驗機上測定，重復三次后取平均值，繪出彈簧壓縮變形值與荷載對應關系的標定曲線，供張拉時使用。
        7．預應力筋的張拉力不應大于設備額定的張拉力。
        8．預應力筋的一次張拉伸長值不應超過設備的最大張拉行程。若一次張拉不足時，可采取分段重復張拉的方法，但所用的錨具與夾具應適應重復張拉的要求。
        二、張拉設備使用的安全要求
        1．施工時應根據(jù)預應力的種類及其張拉設備錨固工藝情況選用張拉設備。
        2．所用的高壓油泵與千斤頂，應符合產(chǎn)品說明書的要求。
        3．嚴禁在負荷時，拆換油管或壓力表。
        4．接電源時，機殼必須接地，經(jīng)檢查線路絕緣確屬可靠后，方可試運轉(zhuǎn)。
        三、夾具與錨具的安全要求
        （一）先張法夾具
        1．夾具應有出廠證明書。
        2．單根鐓頭夾具應采用45號鋼制作，熱處理硬度HRC30～35。
        3．圓套筒三片式夾具，套筒與夾片均應采用45號鋼，套筒熱處理硬度為HRC35～40、夾片為HRC40～45，適用于夾持直徑為12與14mm的單很冷拉Ⅱ、Ⅲ和IV級鋼筋。
        4．方套筒二片式夾具由方套筒、夾具、方彈簧、插片及插片座組成，套筒采用45號鋼，熱處理硬度為HRC40～45；夾片用20Cr鋼，表面滲碳，深度0.8～l.2mm，HRC58～62，夾片應刻成齒形，其形狀根據(jù)鋼筋外形確定，主要用來夾持IV級8.2熱處理鋼筋。
        5．單根鋼絞線夾具由錨環(huán)、退楔片和夾片組成，錨環(huán)、夾片、退楔片的加工要求與本節(jié)（二）中第8條相同，適用夾持直徑12與15mm的鋼絞線。
        6．圓錐齒板式夾具由套筒與齒板組成，套筒采用45號鋼，調(diào)質(zhì)熱處理硬度為HRC25～28，夾片采用倒齒形，熱處理硬度為HRC55～58，適用于夾持直徑3～5mm的冷拔低碳鋼絲和碳素鋼絲。
        （二）后張法錨具
        1．螺絲端桿錨具適用于直徑不大于36mm的冷拉Ⅱ級與Ⅲ級鋼筋，其強度不得低于預應力筋的實際抗拉強度；且應滿足下列要求：
        （1）用45號鋼制作螺絲端桿時，抗拉強度不得小于700N／mm2，伸長率又不得小于14％，螺母與墊板應采用Q235鋼。
        （2）螺絲端桿與螺母的配合精度為3級，且應具有互換性。
        （3）螺絲端桿與預應力筋的焊接，應在預應力筋冷拉前進行；冷拉時螺母的位置應在螺絲端桿的端部，經(jīng)冷拉后螺絲端桿不得發(fā)生塑性變形。
        2、幫條錨具適用于錨固冷拉Ⅱ與Ⅲ級鋼筋，幫條應采用與預應力筋同級別的鋼筋，襯板采用Q235鋼，且滿足下列要求：
        （l）幫條安裝時，應按120°等分，同時三根幫條與襯板相接觸的截面應在一個垂直面上，嚴禁受力時發(fā)生扭曲。
        （2）幫條施焊時，嚴禁將地線搭在預應力筋上，且嚴禁在預應力筋上引弧。
        3．錐形螺桿錨具適用于錨固14～28фs鋼絲束，它由錐形螺桿、套筒、螺母、墊板組成，加工時應滿足下列要求：
        （1）錐形螺桿、套筒、螺母與墊板均用45號鋼制作。
        （2）套筒與錐桿的錐度應達到9級，并必須有可靠的工藝保證。
        （3）錨具的各零件應具有互換性。
        （4）錨具的頂緊力應取張拉力的120％～130％。
        4．鐓頭錨具適用于錨固任意根數(shù)фs鋼絲束；錨具分為A型與B型兩種，A型由錨環(huán)與螺母組成，用于張拉端；B型為錨板，用于固定端；錨環(huán)與錨板采用45號鋼，螺母采用30號鋼或45號鋼。
        5．鋼質(zhì)錐形錨具適用于錨固6、12、18與24根фs鋼絲束，它由錨環(huán)與錨塞組成，錨環(huán)采用45號鋼，錨塞采用優(yōu)號鋼或T7、T8碳素工具鋼。
        6．KT－Z型錨具適用于錨固直徑12mm的螺紋鋼筋束與鋼絞線束；由錨環(huán)與錨塞組成，均用KT37－12或KT35－10可鍛鑄鐵鑄造成型；加工時錨塞槽口應平整清潔，鑄件表面不允許有夾砂、氣孔、蜂窩、毛刺。
        7．JM型錨具適用于錨固3～6фl鋼筋束與4～6фj12～15鋼絞線束；它由錨環(huán)與夾片組成，錨環(huán)采用45號鋼，調(diào)質(zhì)熱處理硬度為HRC32～37；夾片采用45號鋼，熱處理硬度為HRC40～45；對鋼絞線束用的錨具，改用20Cr鋼，表面滲碳，層深0.6～0.8mm，淬火并回火后表面硬度為HRC50－55。
        8．單根鋼絞線錨具適用于錨固фj12或фj15鋼絞線，它由錨環(huán)與夾片組成，錨環(huán)采用45號鋼，調(diào)質(zhì)熱處理硬度為HRC32～37；夾片采用20Cr鋼，熱處理后表面硬度為HRC55～58；錨環(huán)與夾片經(jīng)熱處理后不得脫碳，不得有淬火裂紋。
        9．XM型錨具適用于錨固l～12 фj15鋼絞線，也可用于錨固鋼絲束；由錨板與夾片組成，錨板采用消號鋼，調(diào)質(zhì)處理硬度為HB=285±15，錨孔沿圓周排列，對фj鋼絞線間距不小于30mm；夾片采用60Si2MnA合金鋼，整體淬火并回火后硬度為HRC53～58，并具有一定的韌性。
        10．QM型錨具適用于錨固4～31фj 12和3～19фj15鋼絞線束；它由錨板與夾片組成，與XM型錨板不同之點：錨孔是直的，錨板頂面是平的，夾片垂直開縫，并備有配套喇叭形鑄鐵墊板與彈簧圈等。
        11．除螺絲端桿錨具外，所有錨具的錨固能力，不得低于預應力筋標準抗拉強度的90％，錨固時預應力筋的內(nèi)縮量，不得超過錯具設計要求的數(shù)值。
        12．預應力筋的錨具，應有出廠證明書，錨具進場時，應對其外觀尺寸、硬度及錨固能力進行檢驗，合格后方可使用。