前言
          鋼結(jié)構(gòu)具有施工方便、工期短、效率高的優(yōu)點,但其加工后的整體提升過程存在高空作業(yè)、起重量大、危險性高的缺點,加強(qiáng)這一環(huán)節(jié)的安全技術(shù)措施,是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重中之重。下面重點論述鋼桁架整體提升過程中的安全技術(shù)措施。
          1起吊過程的安全措施
          1.1建立安全警戒區(qū)
          針對起升過程中可能造成危害人身安全及影響起吊過程正常進(jìn)行的區(qū)域范圍建立警戒區(qū),設(shè)置專人把守,明確統(tǒng)一負(fù)責(zé)并建立24 h值班制度。起吊過程嚴(yán)格限制施工現(xiàn)場人員流動。
          1.2 高空安全作業(yè)措施
          高空防護(hù)作業(yè)區(qū)域應(yīng)建立健全安全防護(hù)設(shè)施、做好防高空墜落的防范措施。起吊前搭設(shè)完成高空組對區(qū)域腳手架。
          1.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施
          1)嚴(yán)禁酒后作業(yè)和在工地吸煙,并服從現(xiàn)場管理人員指揮。嚴(yán)格按照“十不吊”規(guī)定進(jìn)行指揮,并做好每天對工人班前安全交底。2)結(jié)構(gòu)吊裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,要戴好安全帽、系好帽帶、穿好工作服、工作鞋。高空作業(yè)(2m以上)須系好安全帶。專業(yè)人員佩戴專職標(biāo)志。信號工的旗、哨或?qū)υ挋C(jī)要隨身攜帶。3)嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷作業(yè)。在構(gòu)件起吊時,要在合理位置綁扎溜繩。在構(gòu)件起吊離地面50cm處時,起重工應(yīng)再次確認(rèn)構(gòu)件綁扎牢固后,方可起升。構(gòu)件起吊的速度不可過快。構(gòu)件起吊時構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件。4)信號指揮者言語、信號應(yīng)和塔吊司機(jī)保持一致,指揮要口齒清楚,塔吊司機(jī)要聽從信號工指揮。5)鋼構(gòu)件就位應(yīng)緩慢下落。下落放置時,人員應(yīng)扶在構(gòu)件外側(cè),不得將手扶在構(gòu)件與地面、構(gòu)件與構(gòu)件的連接面,放置楔鐵時手應(yīng)握住墊鐵兩側(cè),并且手不得放在或伸入構(gòu)件下方。
          1.4安檢措施
          定期進(jìn)行安全檢測,預(yù)防完善起吊過程中的安全檢測、預(yù)防措施。1)起吊工程中千斤頂應(yīng)有專人監(jiān)測并通過步話機(jī)及時通報運行情況。嚴(yán)防千斤頂打滑等失效情況。2)監(jiān)測油泵工作情況,出現(xiàn)過熱、漏油、輸出壓力不穩(wěn)時應(yīng)及時通報,經(jīng)總指揮同意后統(tǒng)一停車,嚴(yán)禁單方自作主張單獨停車。3)起吊工程中桁架兩端增設(shè)穩(wěn)繩,以防鋼桁架晃動保證起升過程的平穩(wěn)進(jìn)行。4)起升到位后桿件焊接時,做好鋼絞線的防電弧燒傷和鋼絞線及錨件做好絕緣工作。
          為保證起吊工程的順利進(jìn)行,本著安全第一、預(yù)防為主的原則,在起吊前應(yīng)做好應(yīng)急防范準(zhǔn)備,制定相應(yīng)的防范措施。
          2鋼桁架提升時的安全圍護(hù)措施
          鋼桁架在提升前,牛腿及與之相連的鋼桁架構(gòu)件上預(yù)先分別搭設(shè)操作防護(hù)腳手架,并滿掛安全網(wǎng),鋼桁架上預(yù)先焊好爬梯,待提升完成后,將同一層上的腳手架連成整體,形成安全通道和安裝、焊接操作平臺。腳手架與鋼柱、鋼梁抱成穩(wěn)定整體,并預(yù)鋪部分腳手板,腳手板與腳手架應(yīng)綁扎牢固。
          3提升期間的鋼桁架懸停措施
          提升期間的鋼桁架懸停包括夜間懸停及不利氣候時懸停。由于鋼桁架提升的速度為6m/h,每天結(jié)束的時間也應(yīng)考慮方便鋼桁架夜間懸停的位置,提升期間的鋼桁架懸停時須采取有效的穩(wěn)固措施。懸停點的穩(wěn)固采用Φ16鋼絲繩,在鋼桁架每端的弦桿第一個節(jié)點處分別設(shè)置2根鋼絲繩,另一端與建筑結(jié)構(gòu)連接。連接點采用同樣規(guī)格的鋼絲繩,鋼絲繩采取穿門洞環(huán)抱中間混凝土墻體的方式。
          4桁架就位后安全措施
          4.1 建立安全防護(hù)區(qū)。針對桁架就位后兩端處的構(gòu)件安裝與焊接工作,對可能造成危害人身安全及影響操作工作正常進(jìn)行的區(qū)域范圍建立防護(hù)區(qū),設(shè)置明顯的標(biāo)識,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入防護(hù)區(qū)內(nèi)。操作過程中嚴(yán)格限制施工現(xiàn)場的人員流動。
          4.2 消防措施。CO2氣體保護(hù)焊,作業(yè)前先預(yù)熱15min。開氣時,操作人員必須站在氣瓶嘴兩側(cè)。CO2氣體預(yù)熱時的電壓不得高于36V。CO2氣瓶應(yīng)放在陰涼處,其最高溫度不超過30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。氣焊點火時不能對人,燃燒的割炬不能隨手放置。乙炔氣瓶必須裝有防火裝置。氧氣表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂。氧氣瓶和乙炔瓶要保持10m以上的距離,搬運氧氣、乙炔瓶時不應(yīng)碰撞,乙炔、氧氣瓶不能同車運送。氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁物體打擊,要有防雨、防曬措施,乙炔瓶須立放。構(gòu)件堆放場區(qū)用麻繩圍好做警戒標(biāo)志,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。工完場清。工作完畢后將氧氣、乙炔瓶關(guān)閉好。檢查作業(yè)場地,確無火災(zāi)危險后,方可離開。
          4.3 高空安全作業(yè)措施。進(jìn)入高空作業(yè),要系好安全帶并將其掛在安全繩上或者將安全帶系牢固,隨身的工具要掛好或放入工具包中。高空作業(yè)時上下傳遞工具應(yīng)用繩索綁好遞送,嚴(yán)禁拋撒。在高空區(qū)域內(nèi),任何零散的小構(gòu)件及物品、工具、容器,均不得隨手亂放,一定要掛好或放在容器內(nèi)并將容器固定好。6級以上大風(fēng)、雨、雪、濃霧阻礙視線天氣,嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。操作人員嚴(yán)禁在鋼梁上直立行走,必須要通過時安全帶必須掛在梁的安全繩上,腳要踩下翼緣,手扶上翼緣而過。焊接和安裝就位人員在高空進(jìn)行操作時,必須穿好勞保用品,系好安全帶。其余要求同1.2安全措施要求。
          5提升期間用電保障措施
          在提升期間必須保障用電。每邊提升設(shè)備的電源采用專用電源線?，F(xiàn)場安排專業(yè)電工值班負(fù)責(zé)現(xiàn)場供電及安全用電。特殊原因停電時對提升設(shè)備進(jìn)行停電保護(hù)措施。桁架高空就位焊接時應(yīng)確保焊接回路僅形成于鋼桁架和預(yù)埋牛腿間,其地線與預(yù)埋牛腿接觸應(yīng)保證可靠導(dǎo)電,同時做好下錨及鋼絞線的絕緣。電源線嚴(yán)禁破皮外露。電焊工工作要戴齊面罩、手套、鞋蓋。電焊機(jī)的一次電源線,拆、接須由電工完成。電焊機(jī)需有接地保護(hù)。遇有雷電天氣,嚴(yán)禁電焊作業(yè),雨、雪天氣,禁止露天電焊作業(yè)。在電氣焊施工前應(yīng)清除施工點的易燃物。
          6設(shè)備故障排除措施
          1)液壓系統(tǒng)泄漏:更換相應(yīng)密封圈;2)控制閥卡澀:清洗控制閥,清潔油液;3)異常情況緊急報警:在每個吊點設(shè)置有緊急停機(jī)按扭,一旦出現(xiàn)異常情況可以實現(xiàn)全系統(tǒng)停機(jī)。
          7結(jié)語
          “安全第一、預(yù)防為主”。鋼桁架整體提升過程中各個環(huán)節(jié)的安全技術(shù)措施,從起吊、提升、就位安裝各個環(huán)節(jié)以及臨時用電、消防、設(shè)備等各方面都顯得極其重要,對同類工程的施工安全起一定的參考和借鑒作用。