1、注漿時，注漿錨桿必須安裝牢固，托盤緊貼壁面。

2、為防止在注漿過程中跑、漏漿液，必須用水泥錨固劑把孔口封嚴；所有注漿錨桿注漿結束后必須用棉紗封孔，不得用快速水泥或混凝土封孔。

3、注漿機械應由專人負責，有專人監(jiān)讀表頭，注漿時要加強信號聯(lián)系，保證注漿及時，反應快速。

4、水灰比為0.75：1，即在∮550mm的注漿桶內放入清水150mm深，加入新鮮42.5#水泥一袋。

5、攪拌要均勻，在注漿過程中應不停地攪拌，防止沉淀生成。

6、開機前應檢查噴層及管路，檢查閥門是否完全開啟，管路接頭是否牢靠，嚴密有效，管路連接必須采用專用“U”型銷子，連接銷必須牢固可靠。同時采用單股8#鐵絲（或者采用專用連接裝置）將管路接頭與巷幫錨索或其它較為牢固的物體固定、連接在一起，鐵絲必須帶上勁，并確保牢固可靠。

7、注漿前，應吸入清水，試運轉一分鐘以上，機器正常方可注漿，放出管中清水，上好閘閥，連接好注漿管路。

8、注漿時，發(fā)現(xiàn)漏漿及時封堵，嚴重時應停機處理。

9、先關閉閥門，防止?jié){液外流，然后開卸壓閥，待壓力表下降接近零位附近時，方可拆下快速接頭進行換孔，換孔時嚴禁將注漿管直接對人。

10、注漿作業(yè)應逐排逐孔，同排注漿順序由下向上，先注兩幫后注頂板；對于不同排的注漿順序，實行順序注漿，并及時作好記錄，不可少注，漏注，不合格的孔下班及時補注。

11、注漿時，施工人員嚴禁站在注漿錨桿下方或正對錨桿，以防注漿時注漿管脫管傷人。

12、注漿結束后，閥門不可馬上除去，待40分鐘后所注的漿液初凝方可取下截止球閥，并用棉紗把孔封嚴封實。

13、注漿完畢后，注漿機要及時清洗干凈，管路盤放整齊。

14、注漿施工人員，要戴好個人防護用品，防止水泥或漿液濺到身上，灼傷皮膚。

15、每班注漿結束后，應及時清洗注漿泵及其管路；注漿情況及參數(shù)應專人負責控制，專人負責在現(xiàn)場填寫施工記錄。

16、每排注漿錨桿必須有標識牌，標明施工日期、責任人；短注漿錨桿必須設有特殊標記。

17、注漿施工結束后，每隔20m打一注漿效果觀測檢查孔，眼深不低于500mm；不足20m的巷道，必須打1～2個觀測檢查孔，以便檢查。

1、工作壓力：0～6MPa；?

2、公稱流量：0～50L/min；

3、往復次數(shù)：0～60次/分；?

4、行程：120mm；

5、柱塞直徑：75mm；

6、供氣壓力：0.2～0.7MPa；

7、調節(jié)氣壓：0.1～0.7MPa；

8、壓縮空氣耗氣量：≤0.7m3/min；

9、主機重量：65KG；

10、外形尺寸：長×寬×高?800×410×843mm。

1、打眼前，必須進行敲幫問頂，找掉脫殼漿皮，打眼人員必須站在支護完好的安全地點進行打眼作業(yè)。

2、打眼前，必須檢查風、水管是否完好、暢通，連接頭是否牢固，風錘零部件是否齊全，螺絲是否緊固，并將注油器上滿油，進行試運轉；如上述情況達不到完好要求，要進行處理，處理好后在打眼。

3、打眼時，先把風錘操縱閥先開到運轉位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20～30mm，再把操縱把的手扳到中運轉位置鉆進；當鉆進50mm，且鉆頭不至于脫離眼口時再全速鉆進。

4、打眼時，要先開水后開風；打完時，應先關風后關水（風水聯(lián)動的除外）。打眼過程中給水要均勻適當，防止水量過大或過?。唤乖陲L錘前及釬子下面站人。

5、在打眼時，風錘釬子與打眼方向要保持一直，推力要均勻適當，不要過大，以防斷釬、夾釬；手不能扶在氣腿上，以防鉆機收縮時擠傷手；打眼扶鉆的人，要躲開眼口方向，站在鉆機側面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，禁止踩空或者騎在錘腿上打眼，防止斷釬時撲倒傷人。

6、打眼時，在打眼過程中要經常檢查風、水管的接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如果接頭不牢，應先修好后再打眼。

7、打眼時，掌釬人不準帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾必須塞到工作服領口里面并扣好，防止釬子轉動而扭卷傷人。

8、打眼時有專人負責定眼位，以保證打眼角度。

9、眼打好后，應將眼內的巖渣、積水清理干凈。

10、當鉆機長時間不用時，必須用壓風吹干殘留在機體內的水，以防銹蝕機器。

1、操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟練掌握氣動錨桿鉆機結構、性能、使用注意事項、常見故障處理、保養(yǎng)等知識，經考核合格，方可上崗。

2、所有氣動錨桿鉆機在井下使用時間超過2個月的，必須升井維修或保養(yǎng)。

3、使用前，操作人員必須檢查錨桿鉆機各部件是否完好、各連接部位是否固定牢靠、油霧器是否需要注油等，并有檢查記錄。檢查時，必須有班隊長或安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督。檢查結束后，操作人員、監(jiān)督人員必須在檢查記錄上簽字確認。

4、油霧器內的油位低于油霧器內壁高度1/5時必須及時注油，嚴禁無油、缺油運轉。油霧器出現(xiàn)裂紋、漏氣、漏油等情況，必須立即停機更換。

5、發(fā)生下列情況之一的，必須立即停止使用，升井維修：

①馬達殼體、齒輪箱殼體嚴重變形，或表面出現(xiàn)裂紋、孔洞。

②馬達及齒輪箱內聲音異常。

③鉆套的內六方磨損嚴重，鉆孔時鉆桿抖動幅度較大。

④支腿外缸筒及一、二、三級缸筒的表面出現(xiàn)裂紋、孔洞、凹陷、纖維外露等外觀損壞。

⑤支腿固定套出現(xiàn)裂紋。

⑥操縱臂三通閥體出現(xiàn)裂紋，或螺紋套與三通閥體出現(xiàn)分離開裂，或頂桿套出現(xiàn)裂紋、孔洞、彎曲變形，或手把件出現(xiàn)裂紋，或支腿閥、水閥開啟不靈活，或馬達閥扳手空行程超過10mm。

⑦鉆孔時，鉆機抖動過大，原因不明，現(xiàn)場無法排除故障。

⑧密封部位漏氣、漏水、漏油。

6、搬運氣動錨桿鉆機時不得拋置或沖撞。

7、氣動錨桿鉆機在井下必須豎立存放，并固定牢靠，嚴禁平置于巷道底板，嚴禁存放在有淋水的地點。

8、采用錨桿鉆機打幫部及肩窩眼時，錨桿鉆機應采取防滑措施：可采用長度適宜、厚度≮70mm、寬≮200mm的大板配合專用堵頭作為輔助裝置，以防鉆機傷人。

1、井下所有三、四岔門必須實行掛牌編號管理，并明確單位及責任人。

2、三、四岔門使用單位必須堅持日常巡查制度并建立巡查臺帳，職能科室必須定期檢查臺賬，安監(jiān)處組織職能科室對全礦主要巷道三四岔門隱患排查，并建立臺賬，發(fā)現(xiàn)的隱患下發(fā)隱患通知書限期相關單位及時整改。

3、三、四岔門及巷道頂板壓力較大巷道必須按要求采取加固措施。

4、所有三、四岔門修護，只允許單茬施工，施工地點必須準備足夠的木料及撞楔。

（一）發(fā)生瓦斯、煤塵、水災、火災事故。

（二）作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出征兆。

（三）采掘工作面風流中和鉆孔施工處CH4濃度達到1.0%；采掘工作面回風流中、采區(qū)回風流中CH4濃度達到1.0%( CH4傳感器、便攜儀、光學瓦斯檢測儀三者不一致時取最大值)；采掘工作面風流中和鉆孔施工處CO2濃度達到1.5%。

（四）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行；同一采區(qū)和相鄰采區(qū)有兩個及以上瓦斯傳感器報警或顯示負值。

（五）礦井主要通風機或局部通風機停止運轉;通風系統(tǒng)遭到破壞，不能保證正常通風。

（六）發(fā)生明火，現(xiàn)場火勢不能控制；出現(xiàn)自然發(fā)火征兆。

（七）采掘作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)有透水征兆，或涌水量出現(xiàn)突增等異常情況；存在陷落柱突水威脅的煤礦，井下出現(xiàn)滲水、淋水等情況，水情發(fā)生重大變化；井下探（放）積水位置、積水量等情況不明的老空水，涌水量超過采區(qū)、工作面排水系統(tǒng)能力；發(fā)現(xiàn)井筒突水、出砂；暴雨洪水可能威脅礦井安全。

（八）采掘等作業(yè)場所出現(xiàn)大面積冒頂征兆，當場難以采取有效措施防止冒落。

（九）發(fā)生沖擊地壓征兆。

（十）供電系統(tǒng)發(fā)生故障，不能保證礦井通風、提升、排水等安全設備運行。

（十一）其他可能危及井下作業(yè)人員安全的緊急情況。

（一）井下發(fā)生上述緊急情況時，現(xiàn)場作業(yè)人員必須先在第一時間停產撤人，并及時向礦調度所匯報，調度所立即通知其它可能受威脅區(qū)域停產撤人，再按應急預案處置。

（二）地面工作人員發(fā)現(xiàn)生產安全緊急情況，要立即匯報礦調度所，礦調度員必須在接到險情報告第一時間先下達停產撤人命令，并按應急預案處置。

煤礦職工有依法獲得安全生產保障的權利，職工有權力在不安全的情況下拒絕作業(yè)。

1、平巷人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：①1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。②推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，推車接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。③嚴禁放飛車。④巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。

2、在車場或錯車道存車時，礦車不準壓道岔。在單軌道上推車，要確認對方沒有車輛推過來時才準發(fā)車，兩人以上推車時，要同進同出，以免發(fā)生誤撞。在雙軌道上推車時，檢查另一軌道上的車輛是否有超寬物料，推車過道岔時，要在減速停車后，再扳道岔，過道岔后應將道岔扳回原位。

3、臨時停車處理障礙物時，把礦車停穩(wěn)擋好，并在礦車兩端10米處設警示標志；推到位置的礦車，應掛好鉤或用木楔穩(wěn)?。煌７跑囕v時，必須用可靠的制動器或木楔穩(wěn)住，穩(wěn)礦車的木楔必須用帶把手的雙排木楔或單排木楔將前后車輪楔緊，嚴禁用矸石或其他雜物掩車。

4、推車工必須頭戴礦燈，集中精力，注意前方，嚴禁低頭推車。推車時應在礦車后方推車，不準在車前拉車和手把車沿推車，并注意防止巷道兩幫或風門等物體擠傷人。在彎道推車時，用力由里向外推，以防掉道。

5、推車時選擇好合理的推車路線，清除障礙，選擇合理地搬運方法，安排推運人員并分工明確；且必須有一人負責安全協(xié)調。

6、推車通過非自動風門時，應先減速、后停車、再開門，通過后立即關閉風門。若通過一組風門時，要做到一開一關，不準同時打開。不準用礦車碰撞風門。

7、在井下主要軌道大巷推車時，推車人員要服從井下調度站的統(tǒng)一調配、安排；嚴禁擅自推車進入，避免與電機車相遇。

8、平巷車輛發(fā)生掉道時，空車人工拿道復軌時，礦車兩側不準有人，并互相叫應好，確保人身安全。重車掉道，必須先卸下物料后再人工拿道，嚴禁采用撬棍、鎬把等直接將重車拿上道。

1、嚴格工程質量管理，嚴格現(xiàn)場干部跟班制度。

2、施工中，要嚴格施工現(xiàn)場管理和精細化管理工作，每一項工作都必須有明確施工責任人和安全責任人。

3、強化文明生產管理，施工中材料、設備必須放置整齊，且不影響安全生產。

4、施工期間嚴禁人員通行，確需通過時先打招呼，確認安全并經允許后方可通過。

5、每次施工完畢后，必須把施工地點的矸石、噴漿回彈料及雜物清理干凈，確保施工地點安全暢通。

6、錨桿、水泥等材料要一律放在指定地點，碼放整齊、牢穩(wěn)，并掛牌管理，距軌道的距離不得小于0.7m（特殊地點以不影響過車為原則），高度不大于1.5m；黃沙要入池；水泥垛下面要有不小于300mm的木板墊層，以防水泥受潮結塊。

7、防塵噴霧的設置：在施工地點下風口約20m處設置二道噴霧，噴漿前提前打開。

8、人工運料距離不得超過300m。

9、跟班班隊長必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，當該巷風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止工作，撤出人員，并匯報處理。

10、本措施未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定一并貫徹執(zhí)行。

1、水災：施工地點——中六回風聯(lián)巷——II₂輔助回風斜巷——中四回風上山——-315總回風巷——風井——地面。

2、火災（瓦斯或煤塵爆炸）：施工地點——-520北翼軌道大巷——-520主軌石門——副井——地面。

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