一、工程概況
為滿足****順槽掘進(jìn)，現(xiàn)需要在回風(fēng)大巷施工****輔運(yùn)順槽開口工程，為保證施工安全和工程質(zhì)量，特編制本安全技術(shù)措施。
附開口位置平面圖
二、 巷道斷面及支護(hù)工藝
1.****輔運(yùn)順槽開口硐室為矩形斷面，寬5.6米，高3.4米，執(zhí)行一掘一錨。
2.支護(hù)采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)
（1）頂錨桿采用φ20×2500mm螺紋鋼錨桿。每個(gè)頂錨桿使用一根Z2335和一根CK2360樹脂錨固劑，使用時(shí)CK2360在上，Z2335在下端，錨桿托盤規(guī)格：150mm×150mm×8mm的Q235鋼板，錨桿間排距均為800×800mm。
（2）左右?guī)透鞑贾?根錨桿，幫部靠煤體側(cè)錨桿采用φ20×2000的玻璃鋼錨桿，間排距為900×800，網(wǎng)片采尼龍網(wǎng)；幫部靠煤柱側(cè)錨桿采用φ20×2000的普通金屬錨桿，間排距為900×800，網(wǎng)片采用菱形金屬網(wǎng)。每個(gè)幫錨桿使用兩根CK2360樹脂錨固劑，錨桿托盤規(guī)格：150mm×150mm×8mm的Q235鋼板。
（3）錨索均采用MS-Φ17.8-1-8300mm鋼絞線，每個(gè)錨索使用一三根CK2360樹脂錨固劑，錨索托盤規(guī)格：300mm×300mm×16mm的Q235鋼板，錨索間排距為1600×1600mm。
（4）頂板網(wǎng)片采用φ6mm的鋼筋網(wǎng)，幫部網(wǎng)片采用菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間壓茬連接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，連接點(diǎn)與點(diǎn)之間不大于200mm,聯(lián)網(wǎng)扎絲采用16#鐵絲雙股聯(lián)接，使被連接的兩網(wǎng)片之間緊固。
   附開口斷面支護(hù)圖
三、施工方法
1、風(fēng)鎬開挖
****輔運(yùn)順槽開口深度為5m，施工采用風(fēng)鎬開挖。
2、錨網(wǎng)索支護(hù)
（1）開口前首先在輔運(yùn)大巷開口位置處增加一排錨索梁,選用10.3m錨索，梁為16#槽鋼，要求錨索間排距不超過(guò)1.6m,錨索梁距幫0.4m，施工時(shí)要避開原有錨桿（索）支護(hù)，要求錨索梁支護(hù)長(zhǎng)度超過(guò)開口處兩側(cè)各1.0m，必須確保錨索錨固在頂板穩(wěn)定巖層內(nèi)，錨桿（索）施工必須嚴(yán)格保證質(zhì)量，錨索初張力為100KN，支護(hù)完好后方可進(jìn)行正常開口作業(yè)。
（2）開口右?guī)湍ń?m，進(jìn)尺滿足0.8m以后，進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)，打錨桿眼前要先敲幫問(wèn)頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)100mm，錨桿眼方向誤差不得大于15度。再在開口第一排錨索增加槽鋼，選用10.3m錨索，梁為16#槽鋼，要求錨索間排距不超過(guò)1.6m,具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)情況而定,要求適當(dāng)錯(cuò)開錨桿（索），且錨索梁距開口位置不超過(guò)0.8m。
（3）施工順序：頂板錨桿必須逐排由外向迎頭順序施工，每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工；幫錨桿采取由外向迎頭，由上到下的順序施工。
（4）在三岔門的錨桿支護(hù)基礎(chǔ)上增加鋼筋梯支護(hù)頂板,兩幫在破碎或受壓嚴(yán)重時(shí)增加鋼筋梯加強(qiáng)支護(hù)。
（5）打錨索使用MQT-130型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，錨桿鉆機(jī)操作需兩人配合，一人開鉆，一人上釬桿，張拉預(yù)緊時(shí)，應(yīng)在錨固劑達(dá)到規(guī)定固化時(shí)間后進(jìn)行。
（6）要求錨桿、錨索支護(hù)質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定。
3、供風(fēng)供水
使用原回風(fēng)大巷風(fēng)水管路，改管路后吊掛在20105輔運(yùn)順槽開口上方。
    4、供電
     106配電點(diǎn) （附供電系統(tǒng)圖）
    5、出渣
截割完成后，由鏟車清理煤渣至膠帶順槽刮板輸送機(jī)上。
四、安全技術(shù)措施
1、施工準(zhǔn)備
（1）工程開工前，必須對(duì)所有參與工程施工的人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹本措施，對(duì)施工內(nèi)容、安全注意事項(xiàng)要做到先學(xué)習(xí)在簽字，簽字后方可上崗工作。
（2）開工前，必須將風(fēng)、水、電等設(shè)備設(shè)施準(zhǔn)備好，各種管線吊掛、物料、安全設(shè)施等要嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)要求整理好，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)開工。
2、頂板管理
（1）施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂?shù)软敯骞芾淼母黜?xiàng)規(guī)定。
（2）在打眼、安注錨桿過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除活矸、危巖，排除隱患。
（3）遇有地質(zhì)變化及頂板破碎時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，縮小錨桿間排距、及時(shí)進(jìn)行初噴，或改變支護(hù)方式。
（4）安裝錨桿時(shí)必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巖面，錨桿必須按規(guī)定做拉力實(shí)驗(yàn)。
（5）當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的不安全隱患,當(dāng)班必須處理完,如有特殊情況未能處理完時(shí),必須由當(dāng)班班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)與下班班組長(zhǎng)交清情況,由下班班組長(zhǎng)組織處理。
3、出渣管理
（1）風(fēng)鎬開挖前要將輔運(yùn)大巷的風(fēng)水管路及電纜、監(jiān)控線等采取防護(hù)措施，放置被掉落煤矸砸壞，造成事故。
（2）出渣前要檢查好皮帶，同時(shí)安排人員及時(shí)清理皮帶底煤，防止底煤堆積，造成皮帶停運(yùn)。
（3）支護(hù)完成后要及時(shí)組織人員出渣，防止煤矸堆積在輔運(yùn)大巷影響行人和運(yùn)料。
4、其它未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及礦井制定的相關(guān)管理制度和管理辦法執(zhí)行。