根據(jù)礦安排,由我隊(duì)對(duì)己一軌道巷部分地段碹頂進(jìn)行注漿，并使用錨索支護(hù)方式進(jìn)行維修加固，為確保注漿及錨索施工的安全順利進(jìn)行，我隊(duì)特制定以下安全技術(shù)措施：
??????? 一、維修巷道基本情況
??????? 己一軌道巷為礦原己一采區(qū)運(yùn)輸及進(jìn)風(fēng)大巷，其外段現(xiàn)為礦己五采區(qū)外段進(jìn)風(fēng)運(yùn)輸巷,斷面3.3×3.3m圓弧拱形料石砌碹支護(hù),巷道位于己16-17煤層底板中，為灰及深灰色砂質(zhì)泥巖，f=4-6，含菱鐵礦結(jié)核，植物化石，層里較為明顯。
??????? 由于該巷服務(wù)年限較長(zhǎng),部分地段出現(xiàn)頂板下沉,碹帽變形現(xiàn)象,礦安排有關(guān)單位采用原木棚式支護(hù)對(duì)其進(jìn)行了維修加固,但隨著礦己五采區(qū)工程的施工力度的加大,該地段已不能滿足運(yùn)輸及行人安全的需要。為此,特安排我隊(duì)采用注漿和錨索支護(hù)方式對(duì)其進(jìn)行維修加固。
??????? 二、維修巷道平面布置示意圖（見附圖一）
??????? 三、維修巷道斷面圖（見附圖二）
??????? 四、施工方法
??????? 1、先按要求對(duì)需要維修地段的碹頂進(jìn)行壁后注漿沖填，然后采用錨索支護(hù)對(duì)其進(jìn)行加固。
??????? 2、注漿采用KUBJ型灰漿泵注漿；錨索施工采用TY-24風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)批配中空接長(zhǎng)式鉆桿和Φ31mm的雙翼鉆頭濕式打眼，人工使用煤電鉆安裝錨索。
??????? 五、錨索支護(hù)參數(shù)的確定
???????????? 1、錨索長(zhǎng)度：根據(jù)該區(qū)域巖性及不穩(wěn)定巖層厚度及錨固段長(zhǎng)度可確定需要的錨索長(zhǎng)度為：L=L1+L2+L2+L4
??????? 錨索深入較穩(wěn)定巖層的長(zhǎng)度即錨固段長(zhǎng)度根據(jù)公式L1≥Kd1fst/4fcs確定,式中d1--錨索鋼絞線直徑，取15.24mm;fst--鋼絞線抗拉強(qiáng)度,取1860N/mm2;
??????? fcs--錨索與錨固劑設(shè)計(jì)粘結(jié)強(qiáng)度, 鋼絞線與樹脂按10N/ mm2計(jì)算;K-安全系數(shù),取2;
??????? La≥Kd1fst/4fcs≥(2×15.24×1860)/(4×10)=1417.32mm=1.4m;
??????? 需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度L2=4.6m;
??????? 托盤及錨具的厚度L2=0.1m;
??????? 外露的漲拉長(zhǎng)度L4=0.2m;
??????? 錨索總長(zhǎng)度L=L1+L2+L2+L4=1.4+4.6+0.1+0.2=6.3m
???????????? 2、錨索間排距S：根據(jù)公式L/S≥2確定，錨索孔深度L=6m，則錨索間距S≥3m，故錨索間排距為3m。
???????????? 3、錨索錨固力P：根據(jù)公式KP≥fcs確定，則錨固力P應(yīng)不低于5N/ mm2即500N/cm2
??????????? 根據(jù)以上計(jì)算, 采用TY-24風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)批配中空接長(zhǎng)式鉆桿和Φ31mm的雙翼鉆頭濕式打眼，錨索支護(hù)選用長(zhǎng)6.5m,Φ15.24mm的鋼絞線,每根錨索配4個(gè)樹脂藥卷,間排距3m,“五花”孔布置,錨索托盤用長(zhǎng)200mm的120號(hào)槽鋼加工。
??????????? 六、錨索支護(hù)、注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求
??????? 施工所用的材料：鋼絞線、樹脂藥卷、水泥、砂、的材質(zhì)、強(qiáng)度、質(zhì)量、性能及各項(xiàng)配比、參量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
??????? 1、孔深：6m，誤差為0--+200mm；孔距：3m，允許誤差±100mm。孔徑31mm；
??????? 2、錨孔角度：中鉆孔軸線垂直巖面，周邊鉆孔軸線與巷道輪廓線夾角不小于75?；偏差不大于2°；
??????? 3、錨固力：最低不小于200KN，每根安裝4卷樹脂藥卷；
??????? 4、錨索規(guī)格：?15.24mm鋼絞線，破斷載荷不小于160KN；
??????? 5、錨桿間排距：750mm±50mm；
??????? 6、錨索安裝深度：6m，誤差0-+50mm；
??????? 7、錨索外露長(zhǎng)度：≤100mm；
??????? 8、錨索預(yù)應(yīng)力：不小于100 KN；
??????? 9、托盤緊貼巖面，不松動(dòng)；
??????? 10、注漿達(dá)到漿液飽滿，均勻密實(shí)，注漿終止壓力為7.5kg/cm?；
??????? 11、漿液用灰砂比：1：1，水灰比0.4-~0.50的水泥砂漿。
??????? 12、注漿孔：Φ40mm，孔深600mm-800mm。排形布置，每排4個(gè)，排距2m。
??????? 七、安全技術(shù)措施
??????? （一）注漿安全技術(shù)措施
??????? （1）、打注漿孔安全技術(shù)措施
??????? 1、
??????? （二）錨索施工安全技術(shù)措施
??????? （1）、打錨索孔安全技術(shù)措施
??????? 1、打眼工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，熟悉操作規(guī)程，做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)，持證上崗。
??????? 2、打眼前要敲幫問頂，進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，并設(shè)專人觀山。
??????? 3、打錨索孔時(shí)，必須使用與錨索相配套的釬子、鉆頭，選用?15.24mm鋼絞線錨索時(shí)，打錨索孔必須使用直徑31mm的巖石鉆頭。使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼時(shí)供風(fēng)風(fēng)壓不小于0.4Mpa。
??????? 4、先定好眼位，作好標(biāo)記，開始打眼時(shí)，先開水閥門，再送一半風(fēng)，待釬頭進(jìn)入煤巖體30-50mm后，再送全風(fēng)，嚴(yán)禁干打眼。
??????? 5、鉆眼前，要檢查鑿巖機(jī)、鉆架是否完好，風(fēng)、水管是否完好暢通，風(fēng)、水門是否跑風(fēng)漏水，連接頭是否牢固，鑿巖機(jī)零部件是否完好齊全，螺絲是否緊固并注油試運(yùn)轉(zhuǎn)。
??????? 6、鉆眼前，檢查鉆桿是否彎曲，中孔是否堵塞，釬尾是否完好，鉆頭能否安上。
??????? 7、鉆眼前，檢查工作地點(diǎn)的安全狀況是否良好，幫頂有無活矸危巖，必要時(shí)先處理后工作。
??????? 8、鉆眼必須按規(guī)定的眼位、方向、角度和深度鉆眼。
??????? 9、開鉆時(shí)，應(yīng)把鑿巖機(jī)操作閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位固定，并鉆進(jìn)20-30mm后，再開到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，鉆進(jìn)50mm鉆頭不至脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。
??????? 10、鉆眼工要經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握打眼技術(shù)。鉆眼時(shí)要精力集中，時(shí)刻注意鉆進(jìn)情況，，禁止騎鉆作業(yè)，禁止鉆前鉆桿下有人。
??????? 11、鉆眼時(shí)，鑿巖機(jī)、鉆桿與鉆眼方向要保持一致。推力要均勻適量，不要過大，發(fā)現(xiàn)夾鉆，立即停止鉆進(jìn)。
??????? 12、鑿巖機(jī)鉆眼過程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管接頭是否牢固，有無脫扣現(xiàn)象，如連接不好應(yīng)停鉆處理后再作業(yè)。
??????? 13、鉆眼過程中，如發(fā)現(xiàn)巷道有片幫、出現(xiàn)裂縫等不安全情況，應(yīng)立即停鉆處理后在工作。
??????? 14、鉆眼操作人員不得少于兩人，嚴(yán)禁單崗作業(yè)。
??????? 15、打眼時(shí)，鉆機(jī)必須與鉆桿鉆進(jìn)方向保持一條中心線，不得橫向加力。
??????? 16、眼孔軸線應(yīng)盡量與煤巖層面或主要裂隙垂直，當(dāng)層面與裂隙不明顯時(shí)，與巷道周邊垂直，角度不小于80°，邊孔軸線與輪廓夾角成60-70°。
??????? 17、打完一個(gè)眼或換釬子前，必須開大水閥門，推拉數(shù)次釬桿，沖凈眼中煤巖粉，停止鉆進(jìn)時(shí)，先停風(fēng)后停水。
??????? 18、領(lǐng)釬工當(dāng)鉆頭鉆入煤巖30-50mm后，應(yīng)及時(shí)躲離，以免震落巖石或釬子傷人，領(lǐng)釬工不得戴手套領(lǐng)釬。??
??????? 19、使用兩臺(tái)鉆機(jī)平行作業(yè)，兩臺(tái)鉆機(jī)不得在上下部同時(shí)作業(yè)。
??????? 20、使用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)時(shí)，風(fēng)水管接頭必須用鐵絲綁緊（或使用高壓管快速接頭），并固定在機(jī)體上，以免脫落傷人。
??????? 21、使用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼時(shí)，操作人員要站在鑿巖機(jī)的一側(cè)手扶鉆具，依靠氣腿向上推進(jìn)。
??????? 22、因巷高打頂部眼時(shí)，打眼前要搭上牢固的工作臺(tái)，站在工作臺(tái)上操作時(shí)要互叫互應(yīng)，密切配合，上下工作臺(tái)要站穩(wěn)踩實(shí)，嚴(yán)防踏空。嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆進(jìn)。
??????? 23、移動(dòng)氣腿時(shí)，鉆工一只手托住機(jī)體，另一手扳動(dòng)換向閥使氣腿徐徐收回，把氣腿移至適當(dāng)位置。
??????? 24、打眼結(jié)束后應(yīng)拔掉釬子，收拾好風(fēng)水管線，靠幫放在安全地點(diǎn)。
??????? （2）、錨索安裝
??????? 1、鉆空前，應(yīng)在鉆桿上作好標(biāo)記，以確保鉆空深度達(dá)到要求。
??????? 2、安裝前，應(yīng)沖洗孔壁，確保安裝順利進(jìn)行。
??????? 3、插入藥卷前，要檢查其質(zhì)量，嚴(yán)禁使用失效藥卷。
??????? 4、用棉絲或干凈的破布將錨索錨固段的油、水、煤巖屑等擦干凈，用朔料封膠帶將樹脂藥卷與錨索粘結(jié)定位。
??????? 5、錨索下端裝上專用攪拌器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩鉿送入鉆孔（注意不能反復(fù)抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底。
??????? 6、將專用攪拌器尾部的六方頭接在煤電鉆上。
??????? 7、一人扶住錨索桿體，另二人開啟電鉆邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)間控制在15-30秒。
??????? 8、停止攪拌，一人扶住錨索桿體，去掉電鉆。
??????? 9、10分鐘后，先卸下攪拌器，裝上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板位置。
??????? 10、兩人將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。
??????? 11、開泵進(jìn)行張拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程。
??????? 12、卸下千斤頂（注意用手接住以防墜落），截下錨索的外露部分。
??????? （3）、錨索安裝安全技術(shù)措施
??????? 1、打錨索孔時(shí)，接長(zhǎng)式鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制推力，以免鉆桿折斷傷人。
??????? 2、松開盤著的錨索時(shí)，要防止其突然彈開傷人。
??????? 3、錨索要隨打隨安裝，張拉可當(dāng)班集中進(jìn)行。
??????? 4、張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂油泵、油路接頭處是否松動(dòng)，若松動(dòng)先處理再工作。
??????? 5、張拉千斤頂與錨索要連接牢固，張拉時(shí)要用力均勻。
??????? 6、張拉錨索時(shí)，要使張拉油缸與錨索保持同軸，人員暫時(shí)撤到千斤頂側(cè)面，千斤頂下方嚴(yán)禁有人。
??????? 7、錨索鎖定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)有明顯松弛時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。
??????? 8、
?????????? （3）其它安全措施
??????? 1、提前與機(jī)電二隊(duì)聯(lián)系好，施工期間必須切斷己一軌道巷電機(jī)車架空線電源，每班施工完畢，整理好工具材料及雜物，確認(rèn)安全無事后，方可通知送電。
??????? 2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工過程中經(jīng)常用長(zhǎng)柄工具找凈幫頂?shù)母№肺r。
??????? 3、進(jìn)行注漿和錨索施工時(shí)原有的原木支護(hù)的不得拆除，沒有木支護(hù)的地段，應(yīng)用原木配大板架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。
??????? 4、施工注漿孔或錨孔時(shí)，要有專人觀山，觀山人員要集中精力，發(fā)現(xiàn)有碹帽裂口、脫落、下沉等異常情況，立即通知打鉆人員停止工作，處理頂板后再工作。
??????? 5、嚴(yán)格按要求進(jìn)行注漿，確保碹帽與頂板間充填密實(shí)，錨索施工應(yīng)在注漿完工后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。
??????? 6、
???????5.5? 錨索間排距不宜小于2.0m。
5.6? 小孔徑錨索，鉆孔直徑28~32mm，長(zhǎng)度5~10m，宜采用樹脂錨固劑快速錨固。