8、幫部新支護(hù)的錨桿距原支護(hù)的錨桿至少留有200mm的間距。

9、幫部新支護(hù)的網(wǎng)片要與原網(wǎng)片用14^#鐵絲每間隔200mm雙股捆扎。

（二）臥底施工：

1、采用風(fēng)鎬臥底，嚴(yán)禁放炮。

2、臥底時，作業(yè)人員應(yīng)雙手抓穩(wěn)風(fēng)鎬手把，均勻用力，嚴(yán)禁硬拽硬別。同時要時刻注意自己腳下，以防傷人。

3、臥底施工時，必須臥到巷道設(shè)計高度為準(zhǔn)。同時要確保巷道底板的平整。

4、最后落道，落道時，要保持軌道構(gòu)件的完好。

1、巷幫注漿錨桿眼用風(fēng)錘打眼。

2、打眼前，首先進(jìn)行敲幫問頂，找掉活矸危巖。

3、打眼前，先檢查風(fēng)水管路是否連接牢固、是否完好無損、暢通，鑿巖機(jī)各零部件是否齊全、正常，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

4、打眼前，必須按點好的眼位，并按作業(yè)措施所規(guī)定的眼位、深度、方向打眼；打完眼后，將打眼工具、設(shè)備收好，存放在安全地點，并將風(fēng)、水帶盤放整齊。

5、打眼時釬子下方嚴(yán)禁站人，領(lǐng)釬工認(rèn)眼后應(yīng)及時退到風(fēng)錘后方，以防斷釬傷人。

（一）一般規(guī)定：

1、 上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，并取得本工種崗位操作資格證書后方可上崗。

2、 錨桿（索）支護(hù)工應(yīng)熟練掌握錨桿（索）支護(hù)施工工藝及主要技術(shù)參數(shù)，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。

3、 錨桿（索）支護(hù)工應(yīng)熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿鉆機(jī)性能和工作原理、操作與維護(hù)方法及有關(guān)安全規(guī)定。

4、錨桿（索）機(jī)操作設(shè)2名司機(jī)，1名負(fù)責(zé)操作錨桿（索）機(jī)鉆機(jī)，另1名負(fù)責(zé)傳遞物料。

5、檢查施工地點支護(hù)情況，嚴(yán)防片幫、冒頂傷人。

6、打錨桿（索）眼時，要注意觀察鉆進(jìn)情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，錨桿鉆機(jī)2m以內(nèi)不得有閑雜人員。

7、錨索安裝48h后應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補(bǔ)打合格的錨索。

8、巷道支護(hù)高度超過3m，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

9、錨索旋向應(yīng)與轉(zhuǎn)換工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

10、鉆機(jī)加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩，操作者應(yīng)注意站位，合理把持搖臂手把。

11、禁止鉆機(jī)平置于腳手架、巷道底板上，以防通氣誤操作，氣腿突然伸出造成意外。

12、鉆孔時，應(yīng)均速加大氣腿推力，避免因推力不勻而造成的鉆進(jìn)速度慢、卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。

（二）準(zhǔn)備工作：

1、作業(yè)環(huán)境安全檢查：由外向里、先頂后幫，認(rèn)真檢查工作范圍的頂幫、支護(hù)狀況及其它安全情況，找凈活矸、危巖。

2、施工前要備齊錨桿、錨索等支護(hù)材料和錨桿鉆機(jī)、鉆桿等，專用工具及常用工具。

3、準(zhǔn)備好施工所需風(fēng)、水管軟路。

4、錨桿鉆機(jī)打眼前應(yīng)進(jìn)行以下檢查

（1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置；

（2）檢查油霧器的工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油；

（3）清潔風(fēng)水管路，檢查其長度及與錨桿鉆機(jī)連接情況；

（4）檢查錨桿鉆機(jī)是否完好；

（5）檢查是否跑風(fēng)、漏水，及時更換密封；

（6）鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路，

（7）安裝鉆桿前應(yīng)檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴(yán)禁使用彎曲的鉆桿打眼。

（三）操作順序：

1、備齊機(jī)具及有關(guān)材料；

2、檢查并處理工作地點的安全隱患；

3、打錨桿（索）鉆孔；

4、安裝、錨固錨桿（索）；

5、張拉錨索。

1、采用人工上料，配合比為水泥：黃砂：石子=1:2:2，水泥標(biāo)號為P.O32.5，速凝劑的摻量為水泥量的3～5%（黃砂、石子在地面已經(jīng)配好）。

2、噴射工作應(yīng)配備兩人，一人持槍，一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量；噴射口與噴射面盡量保持垂直，距離0.8～1.0m，噴頭一般按螺旋形軌跡運行，螺旋圈徑為200～250mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動。

3、噴射過程中應(yīng)先墻后拱，噴墻時從墻基開始，自下而上進(jìn)行，噴拱時，先拱幫后拱頂。

4、噴漿前應(yīng)嚴(yán)格將水灰比控制為0.4（用手一揉一團(tuán)，松手似散非散），若發(fā)現(xiàn)表面干燥松散，下滑和裂紋時，應(yīng)先調(diào)整水灰比，然后進(jìn)行補(bǔ)噴。

5、回收的潮料停放2h后不得再使用。

6、開機(jī)作業(yè)時，先給水再開風(fēng)，最后送電給料，停機(jī)時應(yīng)先停料，料用完后，停機(jī)并關(guān)閉風(fēng)水。

7、在噴射過程中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，并將噴頭向下放置以防水倒流至輸料管中。

8、發(fā)生堵管時，可采用敲擊法或高壓風(fēng)吹法處理，但風(fēng)壓不大于0.4MPa，同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方及其附近嚴(yán)禁站人。

9、停機(jī)前應(yīng)吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴機(jī)及周圍清理干凈，軟管要盤放整齊。

10、噴嘴出口處的風(fēng)壓應(yīng)控制在0.15～0.18MPa，當(dāng)噴射距離發(fā)生變化時，工作風(fēng)壓也相應(yīng)變化，水壓應(yīng)比風(fēng)壓大0.1MPa左右。

11、加強(qiáng)個人防護(hù)，現(xiàn)場人員必須佩帶防塵口罩。

12、噴漿厚度30mm。

13、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28d以上，7d以內(nèi)每班灑水1次，7d以后每天灑水1次。

1、噴漿機(jī)電機(jī)應(yīng)保護(hù)完好，并應(yīng)經(jīng)常清理煤巖塵。

2、噴漿機(jī)應(yīng)由專人及進(jìn)檢修、上油、加強(qiáng)保養(yǎng)。

3、噴漿機(jī)上料槽口必須使用過濾篩，以防碎石，斷釬掉入噴漿機(jī)內(nèi)。損壞磨擦板和轉(zhuǎn)動軸等部件。

4、嚴(yán)禁由鋼釬和風(fēng)鎬挖匯料槽等，運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常情況應(yīng)及時停電，以防損壞電機(jī)。

5、正確開關(guān)機(jī)：開機(jī)順序為先開水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料。關(guān)機(jī)順序為先停料，后停機(jī)，再關(guān)風(fēng)，最后關(guān)水。

?（一）錨注設(shè)計技術(shù)參數(shù)：

(二)錨注技術(shù)要求：

①以墻基底板以上500mm為準(zhǔn)，垂直巷中線按-20～-30°打巷幫注漿錨桿眼。巷幫注漿錨桿眼要與原巷道頂板及巷道“腮幫子” 注漿錨桿眼成排成行。巷幫錨桿眼注漿時，注漿壓力減半。

②注漿錨桿居中對稱布置，三岔門牛鼻子向支巷5m內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場情況，再標(biāo)定注漿錨桿眼。

③注漿錨桿角度與巷道輪廓線夾角≥75°；注漿錨桿外露長度為50mm。

④注漿錨桿采用水泥錨固劑封孔，孔口桿體的固定具體方法是用侵濕、去掉包裝紙并用調(diào)和好的水泥錨固劑人工充填搗實注漿錨桿孔口桿體與巖壁之間的間隙，固定長度為150mm，固管水泥錨固劑必須搗實，固管6小時后方可注漿，注漿前固管水泥錨固劑要澆水養(yǎng)護(hù)。

⑤水泥標(biāo)號為P·O42.5水泥，水灰比為3：1、2：1、1：1三級配比。

⑥注漿施工時，以20m為一施工單元。注漿順序：每排先注兩幫部的注漿孔，最后注頂板孔。

⑦-360m南翼軌道大巷注漿期間，每天必須向礦生產(chǎn)技術(shù)部匯報每眼孔的注漿量且做好臺帳的整理工作。

1、所需材料量：

根據(jù)以往注漿情況，預(yù)計本次注漿工程需要水泥約130T，注漿錨桿368根，水泥錨固劑約20箱。

2、注漿施工工藝：

注漿泵采用QZB-24/6B型注漿泵1臺。注漿站設(shè)一水泥攪拌池兼作吸漿池（用一噸U型礦車代替）。注漿管采用φ25mm高壓軟管，通過高壓快速接頭連接，從注漿站接至注漿地點，通過混合器和三通與孔口管上高壓球閥連接。

注漿前必須將孔口球閥及放漿閥關(guān)閉，對所有注漿管路進(jìn)行壓水試壓，試壓壓力為注漿終壓的1.2倍，當(dāng)達(dá)到注漿壓力并穩(wěn)定10～15min管路不漏水后后方可進(jìn)行注漿作業(yè)。

3、注漿：

這次注漿以單液水泥漿為主， 每次注漿均應(yīng)遵循先稀后濃的原則。水泥漿濃度采用3:1、2:1、1:1三個級配，視注漿壓力和注漿量的變化進(jìn)行調(diào)整。注漿初始，如吸漿量大于吸水量的80%，可調(diào)濃一級配比，反之則調(diào)稀。如注漿壓力持續(xù)30min不變可調(diào)濃一級配比。

注漿時，將吸水籠頭從清水桶中拿到水泥漿液桶中，攪拌水泥要均勻，以防沉淀，加料加水要均勻和勻速攪拌，當(dāng)停止注漿時，首先打開泄?jié){閥，然后關(guān)閉注漿閥。同時把籠頭拿到清水桶中等沖洗完注漿機(jī)和注漿管路后方可停機(jī)。

注漿過程中派專人在現(xiàn)場觀察有無跑漿現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)跑漿時，可采用提高水泥漿液濃度來縮短凝膠時間；或者注一會停一會，進(jìn)行間歇式注漿等方法，必要時使用水泥—水玻璃雙液漿。

為提高注漿加固效果，如果注漿壓力長時間不上升，可考慮將注漿液調(diào)稠一級配比；反之，如果注漿壓力上升太快，可將注漿液調(diào)稀一級配比

1、對所有注漿操作人員應(yīng)進(jìn)行措施學(xué)習(xí)后并簽字。

2、注漿前應(yīng)有專職維修人員對注漿系統(tǒng)進(jìn)行檢查，并對注漿泵和輸送管路系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力為注漿終壓的1.5倍，時間應(yīng)持續(xù)15～30min，無異常情況時，方可使用。

3、為防止?jié){液沉淀堵塞注漿管路彎曲半徑不得小于管徑的5倍。

4、要經(jīng)常檢查管路聯(lián)接處，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止撥拖傷人。

5、每次注漿前，應(yīng)對所有注漿機(jī)具、管路系統(tǒng)、壓力表等進(jìn)行檢查，并對壓力表進(jìn)行檢驗校正，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、注漿地點附近應(yīng)設(shè)置和礦調(diào)度室聯(lián)系的電話，以便快速聯(lián)系，出現(xiàn)問題及時采取措施進(jìn)行處理。

7、要嚴(yán)格執(zhí)行注漿工作崗位責(zé)任制，注漿施工要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班，確保注漿工作的連續(xù)性。

8、注漿前，必須對孔口管進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為注漿終壓的1.2倍。

9、注漿施工人員必須佩帶好勞動保護(hù)用品后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

10、拌漿人員應(yīng)嚴(yán)格掌握漿液濃度，配漿時倒灰要過篩，防止雜物混入漿液，結(jié)塊過期失效的散水泥嚴(yán)禁使用。

11、池內(nèi)漿液要淹沒籠頭，防止籠頭懸空，吸入空氣。應(yīng)有專人放漿和過濾，注漿結(jié)束時，應(yīng)對攪拌池及籠頭窩進(jìn)行清洗。

12、注漿時泵壓劇減或不進(jìn)漿，可能是籠頭被堵，吸漿籠頭應(yīng)經(jīng)常清洗，泵壓突然下降并不回升，吸漿量增大，說明巖縫漏漿，可采取降壓、調(diào)整漿液濃度的辦法進(jìn)行處理。

13、注漿時壓力劇增，工作面壓力上升很慢或不上升，應(yīng)立即檢查管路，并將籠頭移入清水池中。

14、注漿過程中應(yīng)有專人觀察壓力表及注漿斷面情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止注漿、撤出施工人員，并向礦調(diào)度匯報。

15、注漿時不得隨意停水、停電，必要時必須事先通知，待停止注漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電，正常注漿結(jié)束后必須立即清洗注漿泵和管路。

16、注漿時，設(shè)專人記錄，記錄人員應(yīng)認(rèn)真記錄壓力、流量、時間等原始數(shù)據(jù)，注漿結(jié)束后要對壓力、流量（吸漿量）隨時間變化情況進(jìn)行匯總分析上報。

17、施工機(jī)具堆放整齊，位置合適，方便使用。注漿時井下人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、乳膠手套和口罩，以免竄漿燒傷眼睛，漿液攪拌站應(yīng)有防塵措施。

18、當(dāng)班班長對本班注漿工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)檢查記錄人員的工作情況，確保原始資料的完整和準(zhǔn)確，對注漿工程中所發(fā)生的問題，要認(rèn)真分析及時處理，難于處理的要及時匯報領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室。

19、每次注漿結(jié)束后必須壓清水沖洗管路，沖洗時間以井下注漿管出清水為準(zhǔn)。

20、注漿時，注漿軟管與注漿錨桿連接處3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班施工前必須進(jìn)行執(zhí)行敲幫。找頂工作：跟班班隊長找頂，必須站在安全地點，并由有經(jīng)驗的老工人觀察頂板。觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員的側(cè)面安全地點，并要保證后路安全暢通。從外向里、先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c不準(zhǔn)同時進(jìn)行其它與找頂無關(guān)的工作。

2、找頂及刷幫作業(yè)時，嚴(yán)禁車輛、人員通行，如確需通行，必須先停止找頂作業(yè)，待人員通過后，才允許繼續(xù)找頂作業(yè)。

3、找頂時，產(chǎn)生的浮矸必須及時清理，以免影響軌道運輸。清理浮矸的人員要至少距找頂人員5m以外。

4、清理浮矸時，要用木楔剎牢礦車。

5、根據(jù)井下施工現(xiàn)場及施工設(shè)備配備情況，可以同時進(jìn)行多茬作業(yè)，但茬與茬之間不得小于5m。

6、臥底及鋪水溝嚴(yán)格按腰線施工。

7、錨桿鉆機(jī)打眼時，可能碰到錨桿蓋板、鋼筋網(wǎng)片、錨桿桿體及錨索。因此，打眼時，錨桿鉆機(jī)操作人員必須時刻保持高度警惕，以防鉆頭碰到錨桿蓋板、鋼筋網(wǎng)片、錨桿桿體及錨索時，產(chǎn)生反扭矩傷人。

8、找頂及刷幫時，必須設(shè)專人觀察頂板情況（該專人兼做車輛、人員通行的警戒）。

9、在南翼總回風(fēng)巷內(nèi)修護(hù)作業(yè)，必須遵守南翼各掘進(jìn)頭防治瓦斯突出的有關(guān)管理規(guī)定。

10、距修護(hù)地點10～30m，必須在軌道兩端設(shè)置阻車器，拉繩并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。

11、人工出矸注意事項：

（1）出矸時，必須用木楔剎牢礦車。

（2）出矸時，礦車一側(cè)只能保持一人出矸。

（3）與出矸無關(guān)人員不得靠近礦車，以防落矸誤傷。

（4）刷幫與出矸不能同時進(jìn)行。若同時進(jìn)行，兩者必須保持至少2m的間距。

（5）臥底與出矸同時進(jìn)行時，兩者要反向進(jìn)行且要保持1m的間距。

（6）裝入礦車矸石的高度不能高于礦車上沿200mm。

12、風(fēng)鎬使用注意事項：

（1）檢查風(fēng)量，吹凈膠風(fēng)管內(nèi)的污物。

（2）檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。風(fēng)鎬濾風(fēng)網(wǎng)不得隨意取掉不用。

（3）檢查風(fēng)鎬接頭與風(fēng)管接頭用U型卡卡牢，并且用10^#鐵絲將兩接頭連接牢固。

（4）檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套配合是否適當(dāng)，間隙是否合適，以防偏斜和卡死。

（5）將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。

（6）使用風(fēng)鎬時，應(yīng)保持正常風(fēng)壓，必須向前方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。

（7）若風(fēng)鎬卡在巖縫中，不可猛力搖動風(fēng)鎬，以免鎬筒和連接套螺紋受損。

（8）風(fēng)鎬在使用中，不準(zhǔn)用硬物敲、砸及摔碰等。

（9）長時間使用風(fēng)鎬時，要隨時加油。不是用時應(yīng)按時檢修、涂油，及時更換損壞的零件

（10）現(xiàn)場拆卸下來的風(fēng)鎬零件應(yīng)妥善保管。風(fēng)鎬用完后應(yīng)擦凈涂油存放在安全地點，長期不用的風(fēng)鎬應(yīng)檢修后入庫。

（一）平巷運輸：平巷人力推車，必須遵守下列規(guī)定：

1、同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得少于10m；坡度5～7‰時，不得少于30m；坡度大于7‰時禁止人力推車；

2、推車時必須時刻注意前方，在開始推車時，觀察前方是否有人或障礙物，接近道岔、風(fēng)門、彎道出口時，推車人都必須保持警惕并發(fā)出信號，嚴(yán)禁低頭推車。

3、在能自動滑行的坡度上停放車輛，必須用可靠的制動裝置將車穩(wěn)?。?/div>