一、工程概況
??????? 為了治理8208綜采工作面上隅角瓦斯，根據(jù)高抽措施巷施工要求及實(shí)際情況需在8208回風(fēng)順槽335m處破頂與8208回風(fēng)順槽底板成30度坡度向上施工高抽措施巷（爬坡段24m平臺段5m）。開口位置由技術(shù)科人員標(biāo)定并附施工位置平剖面及斷面支護(hù)示意圖；為保證在施工期間的安全，特制定安全技術(shù)措施如下：
??????? 工程量：高抽措施巷29m，平臺5.4m。
??????? 高抽措施巷斷面：拱形，寬為3.0m，高為2.3m，斷面積：6.2m2
??????? 打鉆平臺斷面：矩形，寬為5.4m，高為2.2，斷面積：11.88m2
??????? 支護(hù)方式：支護(hù)采用錨網(wǎng)索
??????? 掘進(jìn)方式：炮掘
??????? 二、支護(hù)方式
???????? （一）臨時(shí)支護(hù)
??????? 1、錨桿支護(hù)時(shí)，采用兩根3.0m長的2寸鋼管作前探梁，分別用Φ20螺母緊固于前三排頂錨桿尾部作為臨時(shí)支護(hù)，為防止前探梁下串必須用10#鐵絲雙股綁扎在金屬網(wǎng)上。
??????? 使用方法：放炮后，敲幫問頂處理活巖，挑起金屬網(wǎng)，伸出前探梁，確保每根前探梁有3個(gè)支點(diǎn)加固，前探梁用木楔或半圓木撐緊，呈懸臂式挑住空頂區(qū)。在前探梁臨時(shí)護(hù)頂下出渣，打設(shè)頂錨桿（錨索）， 嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
??????? 2、規(guī)定：循環(huán)進(jìn)度為1.0m，最小控頂距為0.2m， 最大控頂距為1.2m。
???????? （二）永久支護(hù)
??????? 8208高抽措施巷支護(hù)采用錨桿+鋼筋梯子梁+10#經(jīng)緯網(wǎng)支護(hù)，錨索補(bǔ)強(qiáng)的聯(lián)合支護(hù)形式。
??????? 桿體形式與規(guī)格：桿體為Ф18螺紋鋼錨桿，長度為2000mm，桿尾為Ф20螺母，采用Ф28mm鉆頭。
??????? 金屬托板：規(guī)格為120×120×8mm拱形高強(qiáng)度托板。
??????? 錨固方式：樹脂加長錨固，采用一支K2335和一支Z2360型樹脂藥卷錨固，錨固長度950mm。
??????? 金 屬 網(wǎng)：采用10#鍍鋅鐵絲經(jīng)緯網(wǎng)片，網(wǎng)孔50×50mm，規(guī)格3500×1100mm,平臺：5200×1100mm。
??????? 輔助支護(hù)材料：鋼筋焊接梯子梁和球形墊圈，鋼筋梯子梁規(guī)格2400×8mm；平臺：4800×80mm.
??????? 錨桿布置方式：
??????? 頂錨桿采用等間距布置，每排4根，間距700mm，排距1000mm，其中2根垂直頂板布置，兩肩角錨桿與垂線呈頂板15°外斜布置，分距幫250mm；平臺：每排7根間距800mm,排距1000mm,其中5根垂直頂板布置，兩肩角兩錨桿與垂線呈頂板15°外斜布置分距幫300mm。??????
??????? 錨索布置：每兩米在頂錨桿之間布置1根，間排距1750mm×1000mm；平臺：2700mm×2000mm,錨索托板為250×250×20mm鋼托板，錨索Ф15.24mm，7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度為5000mm，樹脂加長錨固，采用一支K2335和二支Z2360藥卷錨固，錨固長度1550 mm，鎖具XXM15-1。
??????? 兩幫支護(hù)：桿體形式與規(guī)格：桿體為Ф18圓鋼錨桿，長度為1800mm，桿尾為Ф20螺母，采用Ф28mm鉆頭。
??????? 金屬托板：規(guī)格為120×120×8mm拱形高強(qiáng)度托板。
??????? 錨固方式：采用一支Z2360型樹脂藥卷錨固，錨固長度600mm。
??????? 金 屬 網(wǎng)：采用10#鍍鋅鐵絲經(jīng)緯網(wǎng)片，網(wǎng)孔50×50mm，規(guī)格1500×1100mm平臺：2200×1100mm。
??????? 輔助支護(hù)材料：鋼筋焊接梯子梁和球形墊圈，鋼筋梯子梁規(guī)格1800×8mm，平臺：1800×1100mm。
??????? 采用等間距布置，每排2根，間距1000mm，排距1000mm，幫上部錨桿呈水平布置，距頂板250 mm，幫下部錨桿呈水平布置，下部錨桿距底板250 mm；平臺：采用等間距布置，每排3根，間距900mm，排距1000mm，幫上部錨桿呈15°上斜布置，距頂板200 mm，幫下部錨桿呈水平布置，下部錨桿距底板200 mm。
??????? （三）特殊條件下的支護(hù)
??????? 在地質(zhì)條件變化或頂板破碎、開口或貫通的巷道段補(bǔ)打錨索，布置方式每米在頂錨桿之間打設(shè)兩根錨索，錨索間排距1500×1000mm，錨索托板為250×250×20mm鋼托板，錨索為φ15.24mm，7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度為5000mm，采用一支K2335和二支Z2360藥卷錨固，錨固長度1550 mm，鎖具XXM15-1。
??????? （四）錨網(wǎng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??????? 1、網(wǎng)與網(wǎng)之間實(shí)行對接。金屬網(wǎng)要求鋪平鋪展，緊貼頂幫，其后不得充填虛煤。
??????? 2、網(wǎng)片搭接長度50mm，搭接處每隔200mm用14#雙股鐵絲扎牢，并用鋼筋梯子梁壓實(shí)茬縫合好，錨桿托盤應(yīng)緊貼鋼筋梯子梁。
??????? 3、錨桿錨固力為：頂部錨桿100 KN，幫部錨桿80KN。
??????? 4、錨桿、錨索間排距誤差均為±50mm。
??????? 5、錨桿外露長度：螺母以外10-40mm；錨索外露長度150-250mm。
??????? 6、錨索安裝予緊力200KN。
??????? 四、施工方法
??????? 采用人工7655風(fēng)鉆打眼，爆破落渣，鐵鍬出渣， 8208回風(fēng)順槽皮帶運(yùn)渣的掘進(jìn)方式，施工過程中采用挑頂方法進(jìn)行施工。
??????? ①?、爆破工藝
??????? 作業(yè)前準(zhǔn)備工作及安全確認(rèn)→施工炮眼→清除眼內(nèi)巖粉→放炮區(qū)域前后30m范圍內(nèi)灑水→檢查瓦斯→裝藥→填炮泥→連接雷管腳線→檢查、警戒→連接母線→爆破前安全確認(rèn)→發(fā)出放炮信號→起爆→爆破后安全確認(rèn)→出矸。
??????? 施工前后及施工過程中，跟班隊(duì)長、班長長必須帶領(lǐng)相關(guān)人員對作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可施工。
??????? ②?、打眼
??????? 采用7655風(fēng)鉆，配合1.0米中空六方鉆桿，釬頭為“一”字形，MBF－100型電容式起爆器兩臺。風(fēng)鉆采用Φ19風(fēng)管，通過8208回風(fēng)順槽壓風(fēng)管供風(fēng)，施工人員必須按照爆破圖表規(guī)定打眼，炮眼深度1500 mm。
??????? ③、檢查瓦斯
??????? 裝藥前，必須由當(dāng)班瓦檢員必須對放炮地點(diǎn)及周圍20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，低于0.8%時(shí)方可進(jìn)行裝藥作業(yè)，否則不得進(jìn)行作業(yè)。
??????? ③?裝藥
??????? 裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。使用礦用3#安全乳化炸藥，毫秒延期電雷管引爆。裝藥必須采用正向裝藥，炮眼封泥采用2卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍搗實(shí)，并充滿炮眼。嚴(yán)禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。裝藥與打眼不得平行作業(yè)。裝藥后必須把電雷管腳線懸空并短接，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線與電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。
??????? ⑤、連線
??????? 采用絕緣雙線，串聯(lián)方式連線。
??????? 爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。
??????? 爆破母線連接腳線必須由爆破工一人操作。
??????? ⑥、爆破前安全確認(rèn)
??????? 爆破前，將爆破地點(diǎn)40m范圍內(nèi)管路、電纜等設(shè)備設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。
??????? 爆破前，班組長必須親自安排專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒距離直線不得小于100m，拐彎距離不得小于75m。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。
??????? 爆破前，所有人員撤至警戒線外的安全地點(diǎn)，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
??????? ⑦、爆破
??????? 放炮必須由專職放炮員使用發(fā)爆器完成，嚴(yán)禁使用其他電源起爆。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
??????? ⑧、爆破后安全確認(rèn)