一、概況、
副斜井施工K44.2m往前處在砂巖中施工，巷道頂板破碎，圍巖穩(wěn)定性差，頂板壓力較大，原已支護(hù)的錨網(wǎng)噴支護(hù)巷道受來(lái)壓影響出現(xiàn)局部裂痕。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為確保巷道長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定及施工安全 ，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位相關(guān)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)勘查，對(duì)副斜井K44.2m往前破除原支護(hù)并進(jìn)行擴(kuò)刷將支護(hù)修改為鋼花拱架聯(lián)合支護(hù)。為確保巷道工程質(zhì)量及施工期間的安全，特編制此安全技術(shù)措施。
二、施工方案及支護(hù)設(shè)計(jì)
　　掘進(jìn)采用鉆爆法施工，實(shí)行光面爆破，采用P-90B耙?guī)r機(jī)（揭煤或煤層中施工時(shí)采用人工出矸、嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的機(jī)械作業(yè)）將矸石扒入5m?側(cè)翻式礦車經(jīng)地面2.0m絞車提升至地面翻矸。每循環(huán)進(jìn)尺1.6m，每次放完炮后先采用掛網(wǎng)、初噴30mm厚C20砼進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在臨時(shí)支護(hù)的基礎(chǔ)上再架設(shè)鋼花拱架及錨網(wǎng)支護(hù)(作為永久支護(hù)的一部分)，最后噴漿完成一個(gè)循環(huán)。
放炮后，如圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，應(yīng)采用“先噴后錨”的方式進(jìn)行支護(hù)。
錨桿采用Φ20×2200mm無(wú)縱肋螺紋鋼樹(shù)脂錨固錨桿，錨桿間排距800×800mm，設(shè)計(jì)抗拔力60kN,每根錨桿采用2支MSCK2335樹(shù)脂錨固劑進(jìn)行錨固。金屬網(wǎng)采用Φ6mm鋼筋焊接而成，網(wǎng)格間距100×100mm, 搭接長(zhǎng)度100 mm ，搭接處采用14#鐵絲綁扎連接，噴砼標(biāo)號(hào)C20，噴砼厚為350mm。
　　棚子采用Ф22mm螺紋鋼加工而成，每架棚加工為3段，段與段之間采用連接筋板連接，采用螺栓鎖緊。棚腿焊接長(zhǎng)×寬×厚=250×250×20mm的鋼板作為腳墊板，棚距800mm，每榀拱架配3根Ф18×900mm連接拉桿。
　　附:鋼花拱架支護(hù)斷面圖
　　   鋼花拱架加工示意圖　　
　　三、支護(hù)工藝
　　1、施工順序：爆破→敲幫問(wèn)頂→出矸→鋸斷原錨桿→掛網(wǎng)→噴漿（噴C20砼厚30mm臨時(shí)支護(hù)）→掏柱窩→架設(shè)鋼花拱架→掛網(wǎng)→打錨桿→噴漿封閉→下一循環(huán)。
　　2、臨時(shí)支護(hù)
掘進(jìn)放炮后，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，接著掛Ф6mm單層金屬網(wǎng)，噴C20砼厚30mm作為臨時(shí)支護(hù)。
3、永久支護(hù)
在臨時(shí)支護(hù)的基礎(chǔ)上、進(jìn)行巷道頂部的錨網(wǎng)支護(hù)。工作面打橛子眼，出工作面矸石，然后進(jìn)行兩幫的錨網(wǎng)支護(hù)，噴漿封閉巷道，再架設(shè)鋼花拱架，掛設(shè)網(wǎng)片，噴漿封閉拱架。
　?、?、錨桿施工：
a、按設(shè)計(jì)間距點(diǎn)好錨桿位置，打眼方向應(yīng)與巷道輪廓線垂直，或與巖層面成較大角度，鉆孔直徑28mm；
b、錨桿孔采用MQT-130/2.8氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)進(jìn)行施工；
c、按設(shè)計(jì)要求先將錨固劑送入孔內(nèi)；
d、錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過(guò)聯(lián)接套與錨桿機(jī)頭連接；
e、將錨桿插入已裝好樹(shù)脂錨固劑的巖孔內(nèi)，手工將樹(shù)脂錨固劑推送至孔底，起動(dòng)錨桿機(jī)并利用錨桿桿體捅破錨固劑，使錨固劑接觸到巖孔底為止；
f、攪拌錨固劑，攪拌時(shí)間以30±5s(具體按錨固劑性能確定)為宜，中間不能停鉆，攪拌完成后停留91~180s，再移開(kāi)鉆機(jī)；
g、凝固后擰緊螺母，使托板緊貼鋼花拱架面。必須根據(jù)所采用的機(jī)具、錨桿、錨固劑性能進(jìn)行試驗(yàn)后適當(dāng)調(diào)整施工工藝。
?、?、掛網(wǎng)噴砼：
a、一般情況下，工作面后方掛網(wǎng)、噴砼支護(hù)與前方工作面打眼及錨桿支護(hù)平行作業(yè)，頂部噴砼高度大時(shí)，需安設(shè)簡(jiǎn)易工作平臺(tái)。如圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)，放炮后立即打圓木點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后再掛網(wǎng)、噴砼，掛網(wǎng)時(shí)保證搭接處符合設(shè)計(jì)要求。拉開(kāi)合適距離，工作面后方架設(shè)鋼花拱架、掛網(wǎng)、打錨桿復(fù)噴砼與前方放炮、出矸交替作業(yè)。噴砼時(shí)注意控制金屬網(wǎng)外露邊緣寬度不小于100mm，確保下一循環(huán)掛網(wǎng)搭接牢靠。
b、噴砼時(shí)，將P2B-5型噴射機(jī)安放在工作面后方適當(dāng)位置，砼料在地面攪拌站集中攪拌，使用JZC350A砼攪拌機(jī)，攪拌好的砼潮料用側(cè)翻式礦車運(yùn)送至工作面噴砼點(diǎn)。輸料管用Ф75×4.5的耐磨膠管通過(guò)快速接頭連接。
c、設(shè)計(jì)噴砼標(biāo)號(hào)為C20，C20砼配比（質(zhì)量比）為水：水泥：砂：碎石：速凝劑＝0.40：1.00:1.75:1.75:0:04(1m?噴射混凝土用水泥470kg、砂823kg、碎石823kg、水212kg、速凝劑18.8kg)，水灰比為0.4~0.5之間，施工前應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度要求試驗(yàn)確定配合比。速凝劑的摻量為水泥重量的3%~4%。一般分兩次噴射達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。為了減少灰塵對(duì)人體的危害，在噴射工作面后方安設(shè)噴霧灑水防塵裝置。
d、復(fù)噴之前先埋樁拉線，保證復(fù)噴厚度與成型質(zhì)量，一般噴射程序是：清兩墻角浮矸，先噴射墻基部位，其次噴射兩幫墻，最后噴射拱頂部。
e、噴砼司機(jī)操作順序?yàn)椋洪_(kāi)機(jī)時(shí)，開(kāi)風(fēng)→開(kāi)水→送電試運(yùn)轉(zhuǎn)→加料。停機(jī)時(shí)，停上料→噴完機(jī)內(nèi)噴漿料→停電→停水→停風(fēng)。
f、噴射時(shí)應(yīng)先噴射裂縫處與凹處，即首先補(bǔ)坑，噴平后再按正規(guī)操作噴射，噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直，并與巖面保持1m左右的間距，自下而上呈螺旋狀軌跡移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)直徑以300mm左右為宜。高度較大時(shí)，必須架簡(jiǎn)易工作臺(tái)。
g、養(yǎng)護(hù)：如井巷干燥噴射后要灑水養(yǎng)護(hù)，每小班安排專人灑水養(yǎng)護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。有淋水部位可自然養(yǎng)護(hù)。

    4、鋼花拱架支護(hù)
　?、僦ёo(hù)前先利用2寸鋼管焊制一個(gè)長(zhǎng)×寬×高=2.4×3×2.5m的工作平臺(tái)用于拱部鋼棚的施工。
②架棚時(shí)先根據(jù)中腰線定出棚腿位置后并在每根棚腿位置預(yù)先打設(shè)兩根錨桿用于棚腿的臨時(shí)固定。
③架棚腿時(shí)將棚腿找正后用鐵絲將其綁扎在預(yù)先打設(shè)的錨桿上，且將兩幫棚腿基底處矸石清理干凈，確保兩棚腿安設(shè)穩(wěn)定。綁扎要牢固可靠。
　?、軆蓭团锿燃芎煤髮⒐ぷ髌脚_(tái)牢固安設(shè)在工作面并在上面鋪設(shè)200mm寬，50mm厚的大木板，木板超出平臺(tái)兩端不少于300mm，木板與木板之間利用鈀釘進(jìn)行固定。
　?、萜脚_(tái)搭設(shè)好后將拱部鋼花拱架抬放至工作面平臺(tái)，進(jìn)行拱部棚的安裝。
　　⑥待整架鋼花拱架安裝好后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查其尺寸及螺母的預(yù)緊情況，確保鋼花拱架安裝質(zhì)量。棚與棚之間利用連接桿連在一起，連接桿為3根。
     四、主要安全技術(shù)措施
　  1、施工前，測(cè)量人員先標(biāo)出施工段的中腰線，嚴(yán)格按中腰線施工。 
　　2、放炮后，必須認(rèn)真進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，找掉活矸、危石。找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里、先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。
　　3、架鋼花拱架時(shí)，必須先上拱梁，將頂背實(shí)、背牢后，再架設(shè)柱腿。
　　4、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)。 
　　5、人工抬運(yùn)鋼花拱架時(shí)，必須在班組長(zhǎng)和施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，人員要齊心協(xié)力，瞻前顧后，并有一人呼號(hào)，做到同起同落，嚴(yán)防擠手碰腳和彈崩傷人。 
　　6、敲頂、挖柱窩、架棚、清矸等工作，班組長(zhǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫、頂情況，發(fā)現(xiàn)隱患，必須先處理好后，方可安排人員作業(yè)。
　　7、鋼花拱架架好后，工程技術(shù)人員嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，凡達(dá)不到合格品，要及時(shí)返工。 
　　8、上梁時(shí)，必須搭設(shè)牢固可靠的腳手架，腳手架采用兩側(cè)2.5m鐵質(zhì)梯子，上梁時(shí)人員要協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)防棚翻砸人事故發(fā)生。  
　　9、施工單位班組長(zhǎng)、小班電工必須攜帶便攜式瓦檢儀，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
10、噴漿時(shí)，施工人員必須遵守下列規(guī)定：
　　(1)噴漿機(jī)在離邊道500mm以外寬敞處，噴漿機(jī)噴漿前，首先檢查噴漿機(jī)及其風(fēng)水管路是否連接牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，之后空載試轉(zhuǎn)，無(wú)問(wèn)題后，方可正式噴漿。
　　(2)噴漿時(shí)，先幫后頂，至下而上逐米逐段進(jìn)行，保持圓滑。
　　(3)噴漿及處理管路堵塞時(shí)，噴漿頭嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)人員，用敲擊法處理，嚴(yán)禁將手伸入拌料池內(nèi)。
　　(4)施工人員都要佩戴好齊全有效的勞保用品，并使用潮料噴漿，回彈料當(dāng)班清理復(fù)用，搞好文明衛(wèi)生。
　　(5)拆卸、搬運(yùn)噴漿機(jī)或下班時(shí)，必須將操作開(kāi)關(guān)停電閉鎖。
　　11、爆破作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、 “放炮撤人站崗”制度。由班組長(zhǎng)親自布崗，將警戒線布置在地面距井口20m的位置，放炮前將副斜井井下作業(yè)人員全部撤離至地面距井口20m外的安全地帶，放炮點(diǎn)設(shè)在地面。
  　12、每次爆破30分鐘后，瓦斯檢查員先觀看監(jiān)控系統(tǒng)，在確定瓦斯未超限的情況下，方可與班長(zhǎng)、安全員進(jìn)入工作面檢查工作面瓦斯及頂板情況。確定無(wú)安全隱患后方可通知其他人員進(jìn)入工作面，瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)必須正常。
   13、架棚時(shí)必須由外向里逐架施工，架棚時(shí)棚子不得退山，迎山角4°~5°。
 　14、按設(shè)計(jì)位置和要求立棚腿并支撐穩(wěn)定。
   15、檢查梁腿接口、棚腿兩端至中線的距離、腰線至棚梁及軌面的距離、無(wú)邁步、梁腿平直。
　 16、工作臺(tái)上方有人作業(yè)時(shí)下方嚴(yán)禁站人或有人穿行。
   17、工作臺(tái)上方施工人員必須佩戴保險(xiǎn)帶，并生根牢靠。
   18、清理施工地點(diǎn)剩余支護(hù)材料堆放在指定地點(diǎn)，碼放整齊，嚴(yán)禁占用避災(zāi)路線。
   19、其他未盡事項(xiàng)，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《神新能源公司烏東煤礦西采區(qū)安全改造工程副斜井作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
 

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