對混凝土工程進行控制，使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。

適用于四層磚混和九層框架混凝土施工。

（1）物機部負責按要求供料；

（2）試驗室負責原材料見證取樣試驗檢查，現(xiàn)場試驗檢查工作；

（3）工程部負責明確工序流程和控制參數(shù)，組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握圖紙關(guān)于混凝土澆筑所涉及到的各項內(nèi)容；

（4）綜合辦負責檢查有關(guān)施工人員的資格；

（5）安質(zhì)部負責過程中質(zhì)量監(jiān)督；

（6）現(xiàn)場責任人負責按要求配置人員、設(shè)備、組織工序?qū)嵤?/span>

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》    GB50204-2002

《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》    GBJ321-90

《預(yù)拌混凝土》                        GB14902-94

《混凝土混凝土控制標準》              GB50164-92

《混凝土強度檢驗評定標準》            GBJ107-87

《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》    GBJ321-90

《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》            JGJ/T10-95

《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》    JGJ55-2000

 

 

 

 

序號	機械設(shè)備及工具名稱	單位	數(shù) 量	備    注
1	混凝土罐車	輛	4
2	混凝土泵車	輛	3
3	水泥混凝土攪拌機	臺	30	配流量計等設(shè)備
4	混凝土振動棒	個	90
5	混凝土平板振動器	臺	10

混凝土施工工序，須做好人員調(diào)配工作，確保工序正常進行所需的最低限度人員及要求如下表：   

工種或崗位	備           注
電工	培訓合格
司機	持證上崗，有經(jīng)驗有責任心
搗固	富有經(jīng)驗責任心很強的人員
灌注入模	富有經(jīng)驗，責任心強
抹面	富有經(jīng)驗，責任心強

工程部負責提供混凝土澆筑數(shù)量，現(xiàn)場技術(shù)人員填寫施工記錄，試驗員填寫試驗記錄，待澆筑完畢后記錄存檔。

6.1.1工藝流程

混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護。

6.1.2操作工藝

（1） 混凝土攪拌

1）混凝土的攪拌要求

①攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜將配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌。

②混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。

③混凝土的原材料計量。

2）混凝土拌制中應(yīng)進行下列檢查

①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。

②檢查混凝土的塌落度及和易性，每一個工作班至少兩次。

③混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時進行檢查。

（2）混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

（3）混凝土澆筑與振搗的一般要求：

1）  混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2 ） 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。

3） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。

4）  澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。

5）澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

（4）混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。

3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。

4）混凝土強度未達到規(guī)定要求前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

 

允許偏差和檢驗方法

（1）蜂窩：振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋過密而混凝土塌落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而照成。

（2）漏筋：鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成漏筋、或梁、板底部振搗不實。

（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)建表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

（4）孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（5）縫隙及夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

（7）墻體、柱根部爛根：墻體及柱混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷了涠纫獓栏窨刂?，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認真操作。

（8）洞口移位變形：澆筑防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固牢靠。

（9）混凝土與模板粘連：注意清理模板，拆模不能過早、隔離劑涂刷均勻。

（10）混凝土澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準確性。

（1）現(xiàn)場施工人員必須正確佩戴安全帽；

（2）混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加固；施工中不得踩踏模板支撐；

（3）混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機及配套機械進行無負荷運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩ǎ缓蠓娇砷_機工作；

（4）采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿，卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人；

（5）使用井架提升混凝土時，應(yīng)設(shè)制動安全裝置，升降應(yīng)有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應(yīng)擋牢；

（6）混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)；

（7）混凝土運輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護欄桿，操作平臺；

（8）施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配；

（9）現(xiàn)場施工負責人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、機棚或停車場地等必備的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明；

（10）機械進入施工地點后，技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則；

（11）操作人員在施工過程中，不得擅自離開工作崗位；

（12）當使用機械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須首先服從安全要求；

（1）水泥出廠質(zhì)量證明書及進場試驗報告。

（2）水泥出廠質(zhì)量證明。

（3）混凝土配合比通知單 。

（4）混凝土施工日志。

（5）其他技術(shù)文件。