鉆井安全管理永遠是鉆井生產(chǎn)中的主題，為了加強鉆井技術(shù)管理，提高事故防范能力，確保鉆井生產(chǎn)正常運行的目的。鉆井隊一但發(fā)生事故后應(yīng)在最短的時間向項目部和技術(shù)公司匯報，主要匯報內(nèi)容為發(fā)生時間及經(jīng)過，井深、鉆具結(jié)構(gòu)、鉆井液性能、井隊工具材料儲備等。在事故處理過程中，井隊技術(shù)員必須詳細記錄處理方案并及時向技術(shù)公司和上級部門匯報。安全員對事故處理制定風(fēng)險識別和安全施工措施。
??????? 一、井下事故一般預(yù)防措施
??????? 1.鉆井液維護處理要嚴格按設(shè)計要求加足處理劑，以保證井眼暢通，井壁穩(wěn)定和井下安全。
??????? 2.快速鉆進時要開大排量，測斜和接單根前要循環(huán),速度要快，并做到早開泵，晚停泵。
??????? 3.深井段起鉆前一定要維護處理好鉆井液性能，并充分循環(huán)干凈后再起鉆。起鉆時必須及時灌滿鉆井液。
??????? 4.起鉆遇阻時，應(yīng)立即接方鉆桿循環(huán)、活動、倒劃眼。必要時可配一定量高粘切的稠漿打入井內(nèi)攜砂洗井，不得大噸位強提硬拔，違章蠻干。
??????? 5.下鉆距井底前3-5個單根，必須接方鉆桿循環(huán)劃眼到底，不得強行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。
??????? 6.因生產(chǎn)水供不上導(dǎo)致泥漿量不足時，不得存在僥幸心理，湊合維持鉆進，應(yīng)立即果斷起鉆。
??????? 7.因某種原因需暫時停鉆，要開泵循環(huán)，勤活動鉆具，靜止時間不得超過3分鐘。活動鉆具時幅度要大，方法要得當(dāng)，并不能在一個位置長時間循環(huán)鉆井液。若井下不正常,應(yīng)果斷起鉆。
??????? 8.因設(shè)備突發(fā)性故障需停鉆修理，應(yīng)根據(jù)實際情況，將鉆具起至安全井段或全部起出。若無法起鉆，應(yīng)盡量設(shè)法活動鉆具或開泵循環(huán)；實在無法循環(huán)活動時，應(yīng)將鉆具懸重壓在井底。
??????? 9.入井鉆具必須要認真檢查丈量，杜絕壞鉆具入井。內(nèi)外徑及長度要記錄準(zhǔn)確，特殊工具入井前必須畫有草圖。
??????? 10.鉆具入井時，必須刷凈絲扣，涂好絲扣油，并按規(guī)定扭矩緊扣。鉆鋌上卸扣時必須使用鏈鉗。
??????? 11.每次起鉆時，都應(yīng)對鉆具進行倒換、錯扣，并做好記錄。
??????? 12.每口井對鉆具、配合接頭應(yīng)進行一次探傷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
??????? 13.鉆進時要堅持泵房坐崗制度，隨時注意泵壓變化。若發(fā)現(xiàn)泵壓下降，要立即停泵檢查。如不是地面原因，應(yīng)果斷起鉆檢查鉆具。起鉆時必須使用液壓大鉗或采用旋繩卸扣。
??????? 14.若發(fā)生斷鉆具事故，切忌立即起鉆。應(yīng)對上魚頭，壓住循環(huán)，并對鉆井液性能進行適當(dāng)調(diào)整，提高粘、切和潤滑性，待井底砂子循環(huán)干凈后再起鉆打撈。
??????? 15.鉆頭入井前要認真檢查各部位是否完好，新鉆頭下至井底要輕壓（5KN）慢轉(zhuǎn)磨合30分鐘后，方可逐步加壓鉆進。
??????? 16.鉆進時操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，嚴禁溜鉆和頓鉆。
??????? 17.鉆頭使用中若發(fā)現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象，要根據(jù)地層、進尺、使用時間（純鉆+劃眼）等因素綜合分析判斷。若不是地層因素，且曾發(fā)生過溜頓鉆現(xiàn)象或井下有落物，就應(yīng)立即果斷起鉆，不得長時間多次反復(fù)試鉆頭。
??????? 18.在鉆進或起鉆作業(yè)時，若突然遇井下復(fù)雜或由于操作失誤造成嚴重倒車現(xiàn)象時，切忌立即上提，應(yīng)根據(jù)泵壓、懸重變化認真分析判斷，并立即輕壓慢轉(zhuǎn)多次緊扣，以防將鉆頭或鉆具倒掉。
??????? 19.起下鉆時要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完鉆后要立即蓋好井口。
??????? 20.認真落實崗位責(zé)任制和交接班制度，加強井口工具檢查，嚴防井下落物。
??????? 21.在有異常高壓油氣層的深井段處理事故時，必須要認真做好井控座崗，一旦發(fā)現(xiàn)溢流或井涌，要嚴格按照井控操作程序立即組織循環(huán)壓井，以防井噴事故的發(fā)生。
??????? 二、卡鉆事故
??????? 發(fā)生卡鉆后，首先應(yīng)分析清楚是什么類型的卡鉆，然后再決定處理方法、首先應(yīng)采取循環(huán)。大幅度活動鉆具，接震擊器震擊?；蛟谏稀⑾?lián)舻耐瑫r注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般采取倒扣套銑。
??????? 1.上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過程中發(fā)生卡鉆。
??????? 1.1事故原因：
??????? 1.1.1缺水、井漏、泥漿量少、泥漿中含砂量過高，形成粗厚泥餅。
??????? 1.1.2地層的吸水膨脹作用，造成縮徑現(xiàn)象。
??????? 1.2主要預(yù)防措施：
??????? 1.2.1嚴格執(zhí)行不同崗位上提操作權(quán)限要求；
??????? 崗位?直井的上提權(quán)限?斜井的上提權(quán)限?
??????? 司 鉆?不超過原懸重的30%?不超過原懸重的40%?
??????? 大 班?不超過原懸重的50%?不超過原懸重的60%?
??????? 隊長、技術(shù)員?不超過原懸重的70%?不超過原懸重的80%?
??????? 鉆井技術(shù)公司?不超過原懸重的100%?不超過原懸重的100%?
??????? 備注：在井架鉆具允許負荷情況下實施?
??????? 1.2.2上提操作平穩(wěn)，控制上提速度，特別是新井眼和復(fù)雜井段，注意力集中，觀察好指重表。
??????? 1.2.3有遇卡顯示及時接方鉆桿循環(huán)活動或倒劃眼解除，避免超權(quán)限操作而卡鉆。
??????? 2.小井眼卡鉆（下鉆時鉆頭或穩(wěn)定器進入小井眼）
??????? 2.1事故原因：
??????? 2.1.1多數(shù)發(fā)生在定向或扭方位井段，由于方入計算錯誤下鉆進入小井眼。
??????? 2.1.2起出鉆頭未加分析，鉆頭直徑過度磨損，使用舊鉆頭后井眼較小，換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。
??????? 2.1.3先期使用較小尺寸的剛性穩(wěn)定器或變徑穩(wěn)定器，換鉆具時用新度較好的穩(wěn)定器，下鉆進入小井眼。
??????? 2.2事故的預(yù)防措施：
??????? 2.2.1技術(shù)員要加強崗位責(zé)任心：認真計算方入，及時分析起出鉆頭和穩(wěn)定器的磨損，對小班及時作出劃眼井段提示。
??????? 2.2.2操作者要依據(jù)技術(shù)員提示的方入認真操作，下鉆要控制速度平穩(wěn)操作，遇阻及時接方鉆桿劃眼。
??????? 2.2.3井隊要養(yǎng)成起下鉆鉆具編號的良好習(xí)慣，避免因鉆具數(shù)量錯誤而造成事故。
??????? 3.粘吸卡鉆
??????? 3.1粘吸卡鉆的原因
??????? 3.1.1鉆井液性能不好，失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨阻大。鉆井過程中，鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染，造成鉆井液性能變壞，易發(fā)生粘吸卡鉆。
??????? 3.1.2循環(huán)排量小，井底沖洗不干凈，鉆井液凈化不好，鉆屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物質(zhì)造成井壁泥餅厚且不光滑，泥餅粘滯系數(shù)高，也易造成卡鉆。
??????? 3.1.3井身質(zhì)量不好，井眼曲率大，鉆具貼在井壁上，鉆井液柱側(cè)壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上，因此，壓差卡鉆與粘吸卡鉆同時發(fā)生。
??????? 3.1.4.鉆具活動不及時，活動范圍小，鉆具斷落及因機械故障無法活動鉆具，鉆具長時間停留在井內(nèi)，易造成粘吸卡鉆。
??????? 3.2粘吸卡鉆的預(yù)兆和判斷
??????? 3.2.1.預(yù)兆：鉆井液性能不好，鉆井液密度過高，上提下放鉆具時指重表有阻卡顯示，轉(zhuǎn)動時轉(zhuǎn)盤負荷大，有倒車現(xiàn)象。
??????? 3.2.2.卡鉆后的特征：卡鉆后仍可循環(huán)鉆井液，泵壓正常；循環(huán)時帶出鉆屑少，無井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象；卡鉆后，措施不當(dāng)鉆具活動范圍逐漸減小，卡點上移。
??????? 3.3粘吸卡鉆的預(yù)防
??????? 3.3.1鉆井液性能保持良好，堅持使用震動篩、除砂器，加強清砂。堅持勤觀察、勤測量、勤分析、勤處理”，根據(jù)性能的變化和不同地層對鉆井液性能的特殊要求，進行“少吃多餐、細水長流”式維護處理，以保持性能的相對穩(wěn)定。
??????? 3.3.2鉆具在井內(nèi)時，必須保持大排量循環(huán)，勤活動鉆具，每2～3分鐘上提下放活動1米以上，下放要猛，起鉆前充分循環(huán)不少于1周。
??????? 3.3.3盡量縮短接單根時間，時間超過3分鐘，應(yīng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤活動鉆具。
??????? 3.3.4井身結(jié)構(gòu)要合理，井眼曲率小。
??????? 3.3.5地面設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，嚴格執(zhí)行安裝標(biāo)準(zhǔn)。
??????? 3.3.6若無法活動鉆具，如鉆頭在井底，依據(jù)井下情況可將部分或全部鉆具懸重壓在井底（不超過鉆頭承壓能力）使鉆具彎曲與井壁形成點接觸。如鉆具不在井底，除大排量循環(huán)外，應(yīng)設(shè)法使用人力或液氣大鉗轉(zhuǎn)動鉆具。
??????? 3.4粘吸卡鉆的初步處理
??????? 3.4.1發(fā)生粘吸卡鉆，在接震擊工具的同時，及時用清水大排量循環(huán)，清水循環(huán)時要徹底。清水循環(huán)時間一般為4-12小時。在一定噸位活動震擊。
??????? 3.4.2泡油：環(huán)空加重鉆桿以上100米計算泡油量。打完油后一般靜止2-4小時后間歇活動鉆具；泡油期間剎把不得離人。
??????? 3.4.3倒扣套銑。
??????? 4.鉆頭泥包卡鉆
??????? 4.1鉆頭泥包卡鉆的原因
??????? 4.1.1鉆進時，鉆井液性能不好，鉆頭水功率不足，鉆入泥、頁巖地層不能及時清除井底巖屑。繼續(xù)鉆進造成巖屑緊緊包住鉆頭，起鉆拔活塞，上提到縮徑段則卡死，嚴重者甚至正鉆進中，鉆頭在井底卡死。
??????? 4.1.2鉆進時鉆井液循環(huán)短路或干鉆。泵上水不好，甚至不上水。鉆進時，由于某種原因停泵未與司鉆聯(lián)系，繼續(xù)鉆進造成；地面閘門開關(guān)不對，或刺壞造成部分鉆井液循環(huán)短路；井下鉆具刺壞，造成鉆井液循環(huán)短路。
??????? 4.2泥包現(xiàn)象
??????? 4.2.1鉆頭在井底轉(zhuǎn)動不靈活，轉(zhuǎn)盤負荷增加，有蹩跳現(xiàn)象，鉆速降低，上提鉆具遇卡，泵壓增高，巖屑返出較少。
??????? 4.2.2鉆井液循環(huán)發(fā)生短路時，泵壓降低或無泵壓，鉆井液不返或返出量減少，鉆屑少或根本無鉆屑，水龍帶擺動減輕或不擺動。
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